Уплотнительный элемент

")с1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМ У 1 С.А.Сурк Черных, ин, Т.С в, . В. Новак, арданаЗарече и и др, Пропитанныйнекие в химическойМ.: Госхимиздат,НТя к облас уплотняющи а именно к ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Смирнов В.К.графит и его примпромышленности.1959, с. 48-50. 54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕ 57) Изобретение относи онструкций уплотненийми графитовыми кольцами уплотняющим элементам из углеродных материалов, преимущественно для печей восстановительного обжига. Целью изобретения является повышение срока службы и надежности уплотнения, Элемент выполнен из отдельных секторов 14, состыкованных между собой через прослойки 15 из карбониэованного по лимерного материала с пропиткой акт фрикционным составом. При работе уплотнительного элемента нагрузка равномерно распределяется между прослой ками 5, причем последние осуществляют также и уплотнение стыков между секторами 14. При таком выполнении уплотнительного элемента повьппается уровень свойств материала.4 з.п. ф-лы, 4 ил.64807 2 1 13Изобретение относится к областиконструкций уплотнений с уплотняющими графитовыми кольцами, а именно куплотняющим элементам из углеродныхматериалов,Цель изобретения - повышение срока службы и надежности уплотненияэа счет улучшения характеристик уплотнения.На фиг.1 показан опорный узел печи восстановительного обжига в производстве электролитической двуокисимарганца, общий вид; на фиг.2 - уплотнительный элемент, общий вид; нафиг.3 - то же, с замками секторов;на фиг.4 - то же, с накладками.Опорный узел печи восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца содержитнесущий кожух 1, трубчатый опорныйкожух 2 и полый вал 3. Кроме того,на опорном трубчатом кожухе 2 закреплены и герметично с ним соединеныкольцевая стойка 4 и опорное профильное кольцо 5, герметично соединенныемежду собой, Аналогичные по формеопорное профильное кольцо 6 и кольцевая стойка 7 также герметично соединены между собой. На опорном кожухе 2 размещен подшипник 8, на который Опирается стойка 7. Уплотнительный элемент 9 с фасками 10 опираетсяпоследними на ответные поверхностипрофильных опорных колец 5 и 6. Наружный кожух 11 герметичным соединением (например, сваркой вакуум-плотным швом) связан со стойкой 7 и опирается на подшипник 12, размещенныйна валу 3. Кожух 11 и кольцевая г,айка 7 закреплены на фундаменте печи(не показан). Герметичность полостинаружного кожуха 11 обеспечиваетсяуплотнением 13 обычного типа, например в виде втулки с поджимом и расплющиванием (могут быть использованы,например, фторопласт, обожженнаямедь и т.д.). Прижим поверхностейпрофильных опорных колец 5 и 6 и уплотнительного элемента 9 осуществляется с помощью дополнительных грузов(не показаны).Уплотнительный элемент 9 имеетформу профильного кольца с фасками10 и выполнен из отдельных секторов14, состыкованных между собой черезпрослойки 15 из карбониэованного полимерного материала с пропиткой антифрикционным составом (например, из фенолформальдегидной или эпоксидной смолы, нли бакелитового лака с добавкой 26-28 мас,7 графитовой крупки).5После склейки нз отдельных призматических секторов элемент 9 механически обрабатывают до требуемой формы, обжигают и пропитывают полимерным материалом, например фенолформальде 10 гидной смолой, которая на поверхности уплотнительного элемента 9 образует защитный слой 16. Секторы 14 состыкованы в замок, например, в виде прямоугольного выступа 17 на од" гом конце, причем боковые поверхности 19 секторов 14 проведены по радиусам 20 уплотнительного элемента 9.Боковые поверхности 21 выполнены 20 скошенными по Отношению к радиусам20 уплотнительного элемента 9, проведенным в точках стыковки секторов 14. Уплотнительный элемент 9 снабжен накладками 22, размещенными на секто 25 рах 14 со сдвигом на половину длины,и связанными с соседними секторами14 как с помощью полимерного материала, так и с помощью соединения,например болтов 23,30 Уплотнительный элемент преимущественно печи восстановительного обжигав производстве электролитическойдвуокиси марганца работает следующимобразом.При поджатии уплотнительного эле 35мента 9 грузами происходит прижатиерабочих поверхностей - фасок 1 О копорным кольцам 5 и 6 и уплотнениерабочего пространства печи. Вращение от привода (не показан) передаетсячерез полый вал 3 (через который осу 40 ществляется и подача прокаливаемой марганцевой руды в печь) на корпус печи. При вращении вал 3 опирается на подшипник 12, стойка 7 - на несущий кожух. 45 При работе уплотнительного элемента 9 нагрузка равномерно распределяется между секторами 14 и прослойками 15 карбонизованного полимерногоматериала, причем последние осуществляют также и уплотнение стыков меж 50 ду секторами 4 н прослойками 15 карбонизованного полимерного материала,но соединение в замок, образованное,например, прямоугольными выступами17 и соответственными прямоугольнымипазами 18, создает за счет образования лабиринтного уплотнения дополни 55 1 г ном конце и ответного паза 18 на дру13тельное уплотняющее воздействие. Кроме того, этому способствует и более высокая поверхность соприкосновения секторов 14. При работе уплотнительного элемента 9 прочность и уплотняющая способность его выше за счет дополнительного увеличения площади соприкосновения между секторами 14Накладки 22 воспринимают на себя большую часть действующего на элемент 9 усилия и равномерно распределяют его через болты 23 на все секторы 14, Промежутки между накладками 22 и секторами 14 также заполнены карбонизованным полимерным материалом 15, частично воспринимающим нагрузку и выполняющим также и уплотнительную функцию. Защитный слой 16 предохраняет уплотнительный элемент 9 от воздействия атмосферы и азотно- водородной смеси из полости печи и улучшает антифрикционные свойства уплотнительного элемента 9.Формула изобретения1. Уплотнительный элемент преимущественно печи восстановительного обжига в производстве электролитичес 64807 4кой двуокиси марганца в форме профилированного кольца из углеродногоматериала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения срокаслужбы и надежности уплотнения, онвыполнен из отдельных секторов, состыкованных между собой через прослойки карбонизованного полимерногоматериала с пропиткой антифрикционным составом.2. Элемент по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что секторы состыкованы между собой в замок.3; Элемент по и1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что боковые поверхности секторов выполнены скошеннымипо отношению к радиусам уплотнительного элемента, проходящим через точки стыковки секторов.4. Элемент по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен накладками, размещенными на секторах сосдвигом на половину их длины и свя занными с соседними секторами,5. Элемент по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что карбонизованныйполимерный материал содержит добавкуграфитовой крупки в количестве 26- Зо 58 мас.Х./б Составитель И.ПащенкоТехред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Редактор Н.Тупица Тираж 784 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 6554/28 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4