Установка для изготовления профильного стекла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 136271 19) 3/06 03 В 23 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН овател специИ.П СССР 1985.ССР 1984. ТОВЛЕНИЯ ПРО(54) УСТАНОВКАфИЛЬНОГО СТЕКЛА(57) Изобретеной промышпенпользовано настекло или из ие относится к стекольости и может быть исаводах, выпускающихлия строительного на 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исслеский институт технического иального строительного стекла(56) Авторское свидетельствоУ 1276633, кл. С 03 В 23/00,Авторское свидетельство СВ 1295669, кл, С 03 В 13/06,начения. Цель изобретения - повышениекачества профильного листового стекла. Устройство 3 для профилированиялистов стекла состоит из верхнего 7и нижнего 8 замкнутых цепочно-планочных транспортеров, На несущих поперечных планках 9 транспортеров 7и 8 смонтированы формующие элементы10 с возможностью перемещения вдольпланок 9, Штанги 11 и выступы 12 формующих элементов 10 размещены в продольных направляющих пазах, выполненных сходящимися в направлении профилирования. Верхний транспортер 7 спомощью продольных планок и пружинс регулируемым усилием прижимаетсяк уголкам, благодаря чему при нарушении, а также при отладке технологического процесса верхний транспортервсплывает, не разрушая стекла в зонеего формования. 4 ил.13627Изобретение относится к стекольнойпромышленности и может быть использовано на заводах, выпускающих стеклоили изделия из него строительного 5назначения.Цель изобретения - повышение качества.На фиг.1 изображена установка дляизготовления профильного стекла, продольный разрез; на фиг.2 - то же,нижний транспортер, в плане; наФиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 -разрез Б-Б на фиг.ЗУстановка для изготовления профильного стекла включает печь 1 длянагревалистов стекла 2, устройство3 для профилирования листов стеклаи закалочное устройство 4, где происходит термообработка (закалка) профилированных листов стекла. В печи 1и закалочном устройстве 4 листы транспортируются по рольгангам 5 и 6.Устройство 3 состоит из верхнего 7и нижнего 8 замкнутых цепочно-планоч бных транспортеров. На несущих поперечных планках 9 транспортеров 7 и 8смонтированы (предпочтительно по ходовой посадке) формующие элементы 10с возможностью перемещения вдоль пла- ЗОнок 9.Поверхность формующих элементов,контактирующая со стеклом, соответствует профилю получаемого стеклошиФера, Штанги 11 и выступы 12 формую-.щих элементов 10 размещены в продольных направляющих пазах 13, выполненных в .корпусе 14 устройства 3 дляпрофилирования листов стекла. Продольные направляющие пазы 13 в зоне оформования выполнены сходящимися,так,что расстояние по горизонтали между. ними, равное шагу волны профиля вразвернутом виде в начале устройства,пЛавно уменьшается до величины шага дволны готового профиля в конце участка 15 активного изгибания, а вдальнейшем на калибровочном участке 16сохраняется неизменным,Края транспортеров 7 и 8 свободноопираются в зоне формования на уголки17 и 18 корпуса 14, что позволяет свысокой точностью выетавлять и регулировать взаимное положение верхнихи нижних формующих элементов. На участке 15 активного формования стеклауголки 1 и 18 выполнены сходящимисяв вертикальной плоскости по ходустекла, а на калибровочном участке 14 216 параллельными. Верхний транспортер 7 с помощью продольных планок 19и пружин 20 с регулируемым усилиемприжимается к уголкам 17, благодарячему при нарушении, а также при отладке технологического процесса илидругих условиях, вызывающих недопрессовку стекла, верхний транспортервсплывает, не разрушая стекла в зонеформования. В зависимости от длинытранспортера 7 с каждой его стороныустановлено по несколько продольныхпланок 19, что позволяет транспортеру "всплывать" локальными участкамии создает нормальные условия дляформования очередного листа, следующего за недопрессованным,Транспортерыи 8 включают в себя также приводные 21 и натяжные 22звездочки и привод (не показан).Количество Формующих элементов,смонтированных на каждой планке, наединицу больше числа волн заданногопрофиля изделия, так как борта формуются двусторонним обжатием бортовогоучастка стекла Формующими элементами10 и 23,Для снижения воздействия металлоконструкции устройства на тепловойрежим формования на корпус 14 уложена тепловая изоляция 24, При необходимости в ней могут быть размещенынагревательные элементы.Установка работает следующим образом.Листы стекла 2, нагретые в печи 1до 630-670 , по рольгангу 5 поступаютв устройство 3, где плоская заготовкарофилируется в стеклошифер. В устройстве З.плоская заготовка стеклазахватывается формующими элементами10, смонтированными на несущих поперечных планках 9 транспортеров 7 и 8с возможностью перемещения как вдольэтих планок, так и по продольным сходящимся пазам 13 корпуса 14, Транспортеры приводят в движение приводом(не показан) с помощью звездочек 21и 22. Планки 9 транспортеров 7 и 8 сзакрепленными на них Формующими элементами 10 перемещают лист стекла внаправлении выработки с постояннойдля всех элементов скоростью в этомнаправлении. Пазы 13, воздействуяпри движении транспортеров на штанги11 и выступы 12 формующих элементов10, перемещают. их по планкам 9 к середине транспортеров. Величина смещения и скорость его изменения для каждого ряда формующих элементов различна и задана траекторией продольныхнаправляющих пазов 13, выполненныхв корпусе 14. По мере продвижения листа стекла, благодаря плавному схождению формующих элементов 10 на планках 9 по продольным пазам 13 в горизонтальной плоскости и по уголкам 17и 18 в вертикальной плоскости, происходит непрерывное плавное формование (изгибание) стекла при одинаковойв направлении движения стекла скорости всех формующих элементов. Темсамым исключается возможность возникновения неуправляемых деформацийстеклошифера и проскальзывания формующих элементов относительно стеклапри его продвижении. Все это способствует повышению качества выпускаемыхизделий, Борта стеклошифера формуютсядвусторонним обжатием формующими элементами 10 и 23, что позволяет с большой точностью придать бортовым участкам стекла форму контактирующей состеклом поверхности формующих элементов. При нарушении или во время, отладки технологического режима и в условиях, вызывающих недопрессовкустекла, верхний транспортер 7 отжимает своими планками 9 продольные планки 19 с пружинами 20 и всплывает, ненарушая стекло. Поскольку по длинетранспортера установлено несколькоследующих друг за другом подпружиненных продольных планок, всплытие (поднятие) планок транспортера с формующими элементами, происходит локальными участками только над тем участкомдвижущегося листа стекла, где возникла недопрессовка. Это обеспечиваетнормальное формование листа стекла,следующего непосредственно за недо 13 б 2714 4прессованным, и повышает надежностьработы установки, особенно при переходных процессах, например, при изменении толщины формуемого стекла. Сфор"мованные листы стеклошифера из устройства 3 по рольгангу б поступаютв закалочное устройство, где с помощью воздухоструйного охлаждения про 10 исходит их закалка.Реализация предлагаемого технического решения позволит повысить качество получаемых изделий по сравнениюс известными устройствами.15Формула изобретения1. Установка для изготовления профильного стекла, включающая печь нагрева, узел профилирования стекла в20 виде верхнего и нижнего цепных транспортеров с формующими элементами, а. также закалочное устройство, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества, верхний и25 нижний транспортеры выполнены с несу"щими поперечными пленками и размещеныв корпусах с продольными сходящимисяв направлении профилирования пазами,формующие элементы выполнены с высту 30 пами, расположенными в продольныхсходящихся пазах, и смонтированы нанесущих планках транспортеров с возможностью перемещения вдоль них.2, Установка по п. 1, о т л и ч а -35ю щ а я с я тем что она снабженаУподпружиненными продольными планками,.размещенными одна за другой над несущими поперечными планками верхнеготрайспортера,40 3. Установка по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что крайние формующие элементы верхнего инижнего транспортеров установленыдруг против друга.а Составитель Л.ГолубеваРедактор М,Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И,Эрд Прои ственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгор Проект Заказ 6346/16 ВН п 113035Тираж 428 ИИПИ Государстведелам изобрет Москва, Ж,1362714А-А Подписного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д, 4