Способ управления режимом прокатки на обжимном стане

(22) 16.05,86 (46) 30.12.87, (71) Московскии сплавов и Элек завод "Днепросмина 1-0 в процессе го прохокое сопротываемого прокатки отивления пер тич юл, Р 48институт стал к схе с ии, налагаемыхмоментом проны к высоте(56) У 54П кл. В 3 В СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ометаллургическиицсталь" им. А.Н.Куэ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ПРОКАТКИ НА ОБЖИМНОМ СТАНЕ(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству, в частности кпроизводству блюмов, заготовок,простых сортовых профилей, и может бытьиспользовано в прокатных цехах металлургических заводов. Цель изобретения - повьппение производительности стана путем обеспечения безаварийного освоения нового профилемарочного сортамента, сокращения циклапрокатки, вынужденных простоев и снижения брака. Для э прокатки, начиная с да, рассчитывают фак тивление деформации металла и составляют с учетом фактического деформации и ограниче допустимыми усилием и катки, отношением шир раската, ширины калибра последующего прохода и условием устойчивогозахвата металла валками, Способвключает операции: измерение усилияпрокатки, измерение межвалкового зазора.Новым в способе является то,чтопо измеренным в первом (пробном)проходе данным о величине зазораи соответствующему этому зазоруусилию прокатки прогнизируют сопротивление деформации для следующего прохода, вычисляют величинуобжатия для второго прохода с учетомвсех указанных вьппе ограничений,осуществляют прокатку во втором проходе при рассчитанном значении обжатия, при этом измеряют межвалковый зазор и усилие прокатки,прогнозируют сопротивление деформации дляследующего прохода по значениям измеренных величин, дальше процесспрокатки в последующих проходахосуществляют аналогично изложенному(4) 1 Вгде Ь, Ь - заданные соответственноглубина ручья и ширинадна калибра,в которомведется прокатка вданном проходе.20Коэффициент напряженного состоянияопределяют по формуле(1) 30 п Р. Вычисляют величину обжатия в следующем проходе, максимальную по допустимому усилию прокатки, подставляя значение максимально допустимого усилия прокатки и расчетное впредыдущем пропуске значение сопротивления деформации б в выражение (1).Вычисляют момент прокаткипо выражению:40( - )Ъ,(3) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячей прокатке блюмов, заготовок и простых сортовых профилей, и может быть осуществлено в прокатных .цехах металлургических заводов.Целью изобретения является повышение производительности стана путем обеспечения безаварийного освоения профилемарочного сортамента,сокращения цикла прокатки, вынужденных простоев и снижения брака.ФСпособ осуществляют следующим образом.Перед прокаткой первого слитка из партии задают размеры поперечного сечения слитка, требуемые размеры поперечного сечения готового проката, величину обжатия в первом (пробном) проходе.В первом (пробном) проходе измеряют текущие значения межвалкового зазора и соответствующего этому зазору усилия прокатки и прогнозируют по значениям измеренных величин сопротивления деформации для второго прохода по формуле где Ъ - сопротивление деформации;п - коэффициент напряженногосостоянияГ , - контактная площадь;Р - усилие прокатки;Для этого определяют размеры поперечного сечения металла после пропуска (Ь Ь, ), коэффициент напряженного состояния (пь) и контактную площадь (Г ). Высоту проката после первого прохода определяют по фор- муле где, Б - величина межвалкового зазора;Ь, - глубина ручья калибра.Ширину проката после каждого прохода определяют по Формуле где ЬЬ, - исходная высота и ширина проката;- заданный для каждогокалибра катающий диаметр валков. 5 Контактную площадь определяют по формуле 46 и -о 123Г, - 0135 ЬЬ( - ), ( - ) 0781 Ь д 212пь = е .( - ),( )М=2 Р 105 п ЛЬ,где 9 - коэфФициент плеча усилияпрокатки, может быть определен по экспериментально установленной зависимости Ч= 0,78 + 0,017 (Э/2 Ь,) - 0,163 х(7) Сравнивают расчетный момент прокатки с допустимым (Г.ои ). При 1 ф 55 Иои0 уменьшают рассчитанную величину обжатия, в результате уменьшается величина усилия прокатки и значение коэффициента плеча Т усилия прокатки. Уменьшение рассчитан625184При невыполнении неравенства (11)уменьшают рассчитанную величину обжатия (4 Ь) до достижения равенства Ь-Ь= О.После определения величину обжатия, удовлетворяющей всем наложеннымограничениям, осуществляют прокатку в следующем проходе при рассчи таином значении обжатия, лри этом измеряют межвалковый зазор и соответствующее этому зазору усилие,определяют по формулам (2, 3) размеры поперечного сечения раската после пропуска, 1 б прогнозируют сопротивление деформации для следующего прохода по формуле (1) и по изложенному алгоритмуопределяют величину обжатия дляследующего прохода, приняв размеры 20 поперечного сечения раската послепропуска за исходные.В последующих проходах процесспрокатки осуществляют аналогично.Для получения требуемых конечных 26 размеров заготовки (Ь, д ) величину обжатия в предпоследнем проходеопределяют по ФормулеЪ - Ь+Ь, - Ъ)сс - 1 (12) соз д. = 1 - ь Ь/Э(13) где Ьо, Ъ исходные размеры поперечного сеченияпроката после кантовки.Проверяют прогнозируемую ширину проката по условию непереполнения калибра Ькал з 13 ной величины обжатия осуществляют до достижения равенства 14 - 14О.Используя рассчитанное максимальное по допустимому усилию прокатки или моменту обжатие,вычисляют угол захвата 1 по известному уравнению Сравнивают расчетную величину угла захвата с допустимой 1для данных условий прокатки и прокатываемого металла. При Ы. -ъ О уменьшают рассчитанную величину обжатия до достижения равенства ,с= О.По рассчитанной величине обжатий прогнозируют размеры проката после проходаЬ = Ь, - д Ь;(9) где Ь - прогнозирУемая высота проката после прохода;4 Ь - рассчитанная величина обжатия.Ширину проката после прохода определяют по формуле (3). Затем проверяют прокат по условию устойчивости для предотвращения его сваливания в следующем пропуске после кан- товки где Ь/Ь - допустимое значениеотношения Ь/и для данной калибровки.Если прогнозируемые размеры проката не удовлетворяют неравенству (10), производят кантовку раската и перерассчитывают допустимую величину обжатия для следующего прохода, поменяв с учетом кантовки исходные размеры проката между собой где Ька - ширина калибра. где Ь Ь, - размеры проката передпредпоследним проходом;с - коэффициент уширения.Расчет обжатия по Формуле (12)осуществляют при условиигде й - прогнозируемая высота раската после пропуска, что служит признаком предпоследнего прохода.40После осуществления прокатки впредпоследнем проходе производяткантовку проката, определяют размеры проката после прохода по Формулам (2, 3), рассчитывают величинуобжатия в последнем проходе по Фор- муле Иб 0 где Ь, - высота проката перед последним проходом.Таким образом, прогнозированиесопротивления деформации в процессе прокатки для каждого последуб ющего прохода позволяет получитьболее точное значение величины обжатия в следующем проходе, максимальной по допустимому давлению, моменту прокатки и углу захвата,а исполь/Формула изобретения Составитель А. СергеевТехред М.Дидык Корректор М.Демчик Редактор О. Спесивых Заказ 6334/6 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5 13 зование этого значения обжатия в последующих этапах определения максимального обжатия, удовлетворяющего всем наложенным ограничениям, обеспечивает прокатку каждого слитка с минимальным числом проходов,предотвращает возникновение брака по сваливанию проката или нереполнению калибров, поломку оборудования, вызываемую превышением допустимых энергосиловых параметров, что приводит к повышению производительности стана,Способ управления режимом прокатки на обжимном стане, включающий измерение усилия прокатки, межвалково 1 о зазора и воздействие на нажимные винты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности стана путем обеспечения безаварийного освоения нового профиле- марочного сортамента, сокращений цикла прокатки, вынужденных простоев и снижения брака, по измеренной в первом проходе величине зазора между валками и соответствующему этому зазору усилию прокатки вычисляют ширину и высоту проката после первого прохода и прогнозируют сопротивление деформации для второгонрохода, вычисляют величину обжатиядля второго прохода по рассчитаннымпосле первого прохода размерам поперечного сечения проката и сопротивлению деформации, допустимым 10 усилию и моменту прокатки и углузахвата, ширине калибра последующего прохода, определяют необходимость поворота поперечного сеченияО(кантовки) на 90 по допустимой ве личине отношения высоты прокатак его ширине, осуществляют по необходимости кантовку проката и соответственно перерасчет ширины и высоты проката после первого прохода 20 и величины обжатия по перечисленным выше параметрам и ограничениямосуществляют прокатку во второмпроходе с рассчитанной величиной обжатия, в последующих проходах про цесс прокатки осуществляют аналогично приведенной выше последовательности операций до получения заданных геометрических размеров готово,го проката,