Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН 5 А)4 С 04 В 7 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 57) Изобретение о енности строитель может быть испол носится к промьых материалов зовано в производ ощелочных вяжущих ельскохоз стве получен Цель изобрет шла повыш е вкл 5, ва ние проч чает, ве яжу раночныиость в) 4-11,е, Прочн90 сутпри сжати 10- точн ое в я жид ществ тво СССР 4, 198. о СССР1978. сь о згиб ос тальн посл /см табл 7 кг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(7 1) Ворошиловградский сственный институт(54) ВЯЖУЩЕЕ ти вяжущего. Впортландцеменшлак 30-40, мресчете на сухлошлаковая смвяжущего притвердения 59405-450 кгс/смИзобретение относится к составамвяжущих и может быть использовано впромышленности строительных материалов.5Цель изобретения - повышение прочности;Маточная жидкость является отходомпроизводства бикарбоната натрия,Плотность ее 1,1-1,15 г/си.Состав маточной жидкости, г/л:НаСОз 50-55ВаНСО 125-135НаС 1 2,2Железо Следы 15Годовой объем этого отхода составляет 8-10 тыс,т в год в пересчете на1003 соды - На СО, который не используется в производстве, а полностью поступает в отвалы, 20Введение в состав вяжущего ваграночного шлака и щелочного компонента (маточная жидкость) повышает реакционную способность среды затворения,т.е. повышает рН среды, которая обеспечивает гидратацию силикатной и алюмосиликатной составляющих шлаков.Начальным этапом в процессе гидратации является самопроизвольное диспергирование частиц шлака в условиях, высокой рН среды. При взаимодействиивещества шлака с водными растворамисоединений щелочных металлов изменяются химический состав, структура иобъем твердой фазы, что приводит к ихдиспергации.Шлаковые гранулы топливных электростанций сильно остеклованы, Стекловидная фаза составляет 80-957,Стекло является термодинамически неустойчивой фазой. Топливные гранулированные золы .и шлаки - это бескальциевые алюмосиликатные вещества,которые только с активной минеральной добавкой в виде портландцементаи ваграночного шлака обладают способностью к гидравлическому твердению. А щелочной компонент (маточнаяжидкость) ри твердении вяжущегоянтенсифицирует разрушение и гидролиткческое растворение стекла, обеспечивает образование щелочных гидроалюмосиликатов и создание среды, способствующей образованию и высокойустойчивости ииэкоосновных кальциевых гидросиликатов.Активный кремнезем и глинозем,находящиеся в золе и топливном шлаке, связывают щелочные и щелочно-эемельные водорастворимые соединения в прочные водонерастворимые соединения, аналогичные природному анальцимуНизкая растворимость новообразований, стабильность структуры во времени являются условиями долговечности шлакощелочного камняВведение в состав вяжущего молотого ваграночного шлака также повышает морозостойкость вяжущего, зола-унос играет роль центров кристаллизации и способствует повышению его физико- механических показателей, а маточная жидкость оказывает сильное пластифицирующее действие на вяжущее, в связи с чем оно отличается пониженной водопотребностью и повышенной удобоукладываемостью, а также как щелочной компонент, входящий в состав вя" жущего, выполняет роль и противоморозной добавки.Таким образом, наряду с портландцементом ваграночный шлак и маточная жидкость являются дополнительными активизаторами твердения стеклофазы шлака.Вяжущее готовится путем совместного помола шлаков в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см /г с последующим домолом совместно с золой и портландцементом до удельной поверхности 4000-5000 см/г.Для получения вяжущего готовятся смеси из ваграночного шлака, золошлаковой смеси, портландцемента.Результаты химического анализа исходных компонентов даны в табл. 1.Смесь 1:3 (вяжущее песок) переме"шивают в мешалке и уплотняют на виброплощадке в формах-балочках 4 х 4 х 16 см. Образцы пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму 3+6+3 ч при температуре изотермического прогрева 95+5 С.С целью исключения доступа к по-. верхности конденсата во время тепловлажностной обработки и уменьшения на поверхности вяжущего концентрации щелочного компонента поверхность балочек защищена резиновыми ковриками. Перед тепловлажной обработкой вяжущие выдерживаются не менее 4 ч. Одновременно проводят испытания вяжущих в нормальных воздушно-влажных условиях в 28 и 90-суточном возрастетвердения.1350137 Данные физико-механических испытаний вяжущих приведены в табл. 2,возможности использования шлака изолошлаковой смеси и тепловых элект-.ростанций в производстве шлакощелочных вяжущих и позволяет считать ихвесьма перспективными для примененияв сельском строительстве при производстве сборного железобетона с тепловлажностной обработкой,Формула изобретения 4-11Остальное Материал БдО А 12 О ГеО СаО МяО БО ЯНаО КО ТО ИпО Р О; п.п.п Ваграночный шлак 44,91 10,2 4,4 34;8 3,02 0,78 Ос- тальное Портландцемент 23,5 3,5 5,6 63,6 1,5 1,5 0,2 Ос- тальное Золошлаковая смесь 48,8 25, 15 13 3,0 2, 2 О, 2 1,6 2,9 0,75 0,12 0,15 Ос- таль- ное Водопотребность теста нормальной5густоты предлагаемого вяжущего нахо -дится в пределах 20-247, в то времякак известных - 27-297,Водошлаковое отношение предлагаемого вяжущего состава 1:3 нормальнойконсистенции (расплыв конуса 170 мм)0,28-0,3, а водоцеметное отношениеизвестных вяжущих такой же консистенции 0,40. Морозостойкость предлагаемого вяжущего более 100 цикловКроме того, предлагаемое вяжущее имеетболее высокую прочность, чем известное.Так как в составе предлагаемоговяжущего содержится определенное равновесное количество свободной щелочи,механическая прочность вяжущего нетолько не понижается, а увеличивается на 10-157.Достаточно высокая прочность предлагаемого вяжущего свидетельствует о Вяжущее, включающее портландцемент, золошлаковую смесь и активизатор твердения, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что,с целью повышения прочности, оно содержит в качестве активизатора ваграночный шлак и маточную жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.Х:Портландцемент 10-15 Ваграночный шлак 30-40 Маточная жидкость(в пересчете на сухое вещество)Золошлаковая смесьоЦоЛРоЖЭЕ.ЭЫ 3ЖСОсос о счл л о оо - сч о сч м с 14Ф Фс 4 .Ф О а м м - сл ф "л со л со сО л со Ф сч сч м сч сч сч с 4 сч сч л л сч о сь со о ив оо о осч м м м м м с 1 м М ф МР