Алмазный породоразрушающий инструмент

(,р(:,л иу л(и(Лс.и лтг)ину, рл(де,.(ну ил сс Т( р, .) ир( лп(Очнкси кл- (11111( , 1) и)ир е нир(н 1 нных члс тах);с 11 лс) От 11 и с р(. 11 а нО сл чл с ", ( . ( Обн(1)(,1(и с;1 .1 ."), 1 1.1 ) и 1 ес)(" ," сл) 1(111 1(".1(с)с, 1 ри зтсс 11 радарупд.45 1 13484Изобретение относится к бурениюи может быть использовано при лмдзном колонковом бурении твердых горных пород,иИри бурении существующими типамиалмазных коронок по мере их износа(отработки) зауживдется ствол скважины, Это происходит оттого, что наружные подрезные элементы алмазных коронок изнашиваются и коронки "теряютпнаружный диаметрЦелью изобретения является поддержание номинального дидметра скважиныпутем более полного использования 15ресурса наружных подрезцых элементов.На фиг, 1 представлен алмазныйпородоразрушающий инструмент; нафцг, 2 - развертка алмазного породордзрушдющего инструмента ца фиг, 1; 20на фиг, 3 и 4 - примеры ручного выполнения изобретения,Алмазный породоразрушаюший инструмент (фиг, 1) состоит из кольцевогокорпус 1, имеющего присоединительную резьбу (не показано), к которомуприварена матрица, состоящая из секторов 2, разделенных промывочными каналами 3, Сектора 2 состоят из импрегцировднцых алмазами частей 4, в которь(х выполнены безалмазные прослои 5,Над импрегцированными частями 4 секторов расположен приварочный слой,крепящий сектора 2 матрицы к корпусу 1,3511 о наружной и внутренней поверхностям секторов 2 матрицы над импрегнировацными частями 4 вставлены подрезные элементы: наружные 6 и внутренние7 (фиг, 1, 2),40Бездлмдзцые прослои 5 выполненыпараллельно торцу инструмента, равномерно по окружности и ступенькообразцо с превышением каждого последующегопрослоя цдд предыдущим.Инструмент работает следующим образом,В начале бурения, когда инструментимеет номинальный наружный диаметр,бурение осуществляется обычным порядком, 11 ри этом происходит износ какимпрегцировдццых частей 4 секторов 2инструмент, тдк и подрезных элементов Ь и 7, 11 о мере износа импрегнироваццых частей 4 секторов 2 поочередно обцдждются бездлмдзцые прослои5, К этому цре.цц цдружцые подрезныеэлементы 6 имеют уже предельный износ, т,е, пру,цый;яметр ицструмен 902тд приблизился к прдльцо малому допустимому значению,бцажецие первого или нижнегобездлмдзцого прослон 5 при бурениисопровождается быстрым его износоми исчезновением контакта с забоем вэтом месте. Инструмент при этом разрушает забой оставшимися импрегнированными алмазами частями 4, контактирующими с забоем, Так как в этом случае реакция забоя ца инструмент распределена неравномерно по окружноститорца инструмента, то вращающийсяинструмент отжимается одним боком встенке .скважины,Иодрезные элементы 6 на этом бокуинструмента производят фрезерованиестенки скважины по ее окружности,Сила бокового цриждтия ицструмента к стенке скважины зависит от суммарной реакции забоя, а значит отпередаваемой на забой мощности, чтовполне контролируемо с поверхности,11 о мере торцового износа инструмента поочередно обнажаются расположенные ступенькообразно и по окружности остальные безалмазные прослои 5. Каждому прослою 5 при бурении соответствуют определенные наружные подреэные элементы 6, которымифрезеруется скважина, Так как безалмдзные прослои 5 расположены по окружности, то по мере износа инструмента в работу вступят поочередно всенаружные подрезные элементы 6, такжерасположенные по окружности,Таким образом, поддержание необходимого диаметра скважины осуществляется инструментом, диаметр которого после начального износа меньшеминимально необходимого диаметра,Диаметр получаемого керна уменьшен, так как он также фрезеруетсявнутренними подрезными элементами 7,Контроль за диаметром скважины иего определение производится по окончании каждого рейса сопоставлениемнаружного и внутреннего диаметра матрицы и диаметра керна, В случае отклонения диаметра скважины в большуюили меньшую сторону соответственноуменьшают или увеличивают мощностьна бурение путем варьирования режмными параметрами: осевой нагрузкойили частотой вращения инструмента,Использование изобретения позволитболее полно использовать ресурс подрезных алмазов, снизить цепроизводизЭч 84904 тельные затраты времени, уменьшить каналами, о т л и ч а ю ш и й с я удельный расход алмазов, улучшить тем, что, с целью подцержания номи- технико-экономические показатели ал- нального диаметра скважины в процессе мазного бурения, бурения путем более полного использо 5вания ресурса наружных подрезных эле- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ментов, в импрегнированных частяхматрицы выполнены безалмазные про-.слои, параллельные торцу матрицы ирасположенные равномерно по окружности матрицы с превышением каждогопоследующего прослоя над предыдущим,Фие ФСоставитель А, ХроминРедактор А, Долинич Техред Л,Сердюкова Корректор А.ЗимокосовЗаказ 5173/31Тираж 532 Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раупская наб д, ч/5 Производственно-полиграфическое предпринтие, г, Ужтород, ул, 11 рок гпаа, ч