Устройство для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (111 24 В 27 06 ТЕНИЯО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Таллинский опытный завод "Эстопласт"(56) Авторское свидетельство СССРР 810455, кл. В 24 В 27/06, 1979.(54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к машиностроению, к конструкции установокдля резки труб абразивным инструментом, в частности к отрезным установкам маятникового типа, предназначенным для резки мелкогабаритных заготвок типа резьбовых втулок для светильников. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения плавного, безударного врезания режущего инструмента в заготовку,точной последовательности срабатывания рабочих органов установки и точного режима их работы. Устройство содержит набор кулачков, установленныхна общем валу 15. Управление устройством компенсации износа режущегоинструмента, включающим храповой мезанизм, зубчатое колесо 23 которогосопряжено с регулировочным винтом 6упора 3, касающегося головки 2, подпружиненную задвижку 25, несущую собачку 24 храпового механизма и штифт, . Явзаимодействующий с направляющими,346404управляющими движением задвижки 25, вырезкой, осуществляющей управлениеосуществляется от кулачка резки 4. узлом компенсации износа режущегоРабочий контур кулдчкд выполнен с инструмента. 6 кп.чающейся головки 2 посредством рычажного привода 21, соединенного с упором 3 шарнирно, свяэдн с ползуном 22устройства компенсации износа режущего инструмента 1. Устройство компенсации износа режущего инструментавключает хрдповой механизм, зубчатоеколесо 23 которого взаимодействует срегулироночным винтом 6 упора 3 ка Очдющеися головки 2, а собачка 24 храпового механизма встроена н задвижке 25, которая установлена в пазуполэунд 22. Задвижка 25 снабженаштифтом 26, взаимодействующим с напрдвляющими 27 и 28, управляющимидвижением задвижки 25, направляющая 27 включает подпружиненную стрелку 29. Кулачок 4 резки снабжен вырезкой 30, осуществляющей управление работой устройства компенсации износарежущего инструмента 1.Работа устройства осуществляетсяследующим образом.25Включением электродвигателя посредствомклиноременной передачи 20приводится во вращение. режущий инструмент 1. Включением электродвигателя 16 посредством клиноременной передачи 17 и редуктора 18 приводится 30во вращение набор кулачков 4, 8, 11и 13, которые управляют последовательностью срабатывания и работой рабочих органов установки: кулачок 8органом 7 фиксации заготовки при рез ке, кулачок 4 - процессом резки икулачки 11 и 13 - захватом и последующей подачей заготовки для осуществления следующего цикла работы. Упругие элементы в виде пружин 5, 9, 4012 и 14 осуществляют рабочий ход органов 1, 7 и 10 устройства.Работа узла компенсации износа режущего инструмента 1 абразивногодиска заключается в следующем: вознрдтно-поступательное движение ползуна 22 осуществляется от упора 3 качающейся головки 2 посредством рычаж 3 34 ного привода 2 устройства. При резке заготовки полэун 22 движется вниз. После прохода режущим инструментомзаготовки упор 3 при дальнейшем вращейи кулачка 4 резки, двигаясь по рабочему контуру кулачка, попадает в вырезку 30, в связи с чем полэун 22 достигает своего крайнего нижнего положения, задвижка 25 под действием пружин перескочит в крайнее левое положение. При последующем возвратном движении полэуна 22.штифт 26 задвижки 25 скользит по направляющей 28, стрелка 29 отходит и задвижка 25 по наклонной части направляющей 28 возвращается в исходное положение.Стрелка 29 под воздействием пружины (не показана ) возвращается также в исходное положение, Собачка 24 в данном случае за зубчатое колесо 23 не. зацепляется - холостой.ход устройства.По мере износа режущего инструментамомент прореэания им заготовки будет запаздывать. Наступит момент, когда упор 3 успеет перескочить вырезку 30 на кулачке 4 резки до момента перерезания режущим инструментом 1 заготовки и полэун 22 не будет доходить до крайнего нижнего положения. Задвижка 25 не может перескочить в крайнее левое положение, и при возвратном движении ползуна 22 собачка 24 захватывает зубчатое колесо 23, поворачивая тем самым регулировочный 6404винт 6 упора 3, в связи с чем длина упора 3 сокращается, и крайняя удаленность режущего инструмента 1 от заготовки уменьшается, причем амплитуда рабочего хода режущего инструментасохраняется.Формула из обретения Устройство для резки труб абразивным инструментом, закрепленным на качающейся головке, установленной шар-.нирно на станине, содержащее узелкомпенсации износа режущего инструмента, узел захвата и подачи заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности, узел компенсации износа режущего инструмента выполнен в виде храпового механизма, содержащего зубчатое колесо, установленное с возможностью взаимодействия с собачкой,размещенной на подпружиненной задвижке, установленной в пазу полэуна 25 кулачкового механизма, содержащегокулачок резки с прорезью, размещенный на введенном в устройство приводном валу и установленный с возможностью взаимодействия с шарнирно закрепленным на качающейся головке инструмента упором с винтом для регулировки его длины, шарнирно связаннымс ползуном храпового механизма, приэтом винт для регулировки установлен, 35с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом храпового механизма.Корректор В.Бутяга анко е о го ий одписно 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ектная, 4 Заказ 5078(13 Тираж 714 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва ЖРаомитета СССР открытий ая наб., д. 415