Способ резцовой обработки поверхностей вращения

, 1",1;,Г БРЕТЕНИ ЕПЬСТ ОРСНСМУ Св ев сится к машиноено для механирхностей обечаераторов и поелью и ачеств СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИ(56) Головка для резцовой обработки.Чертеж Р 9701.СО.ООО СБ от 23,05.74 -Филиал ЦНИИП 1 АШ, г, Харьков.(54) СПОСОБ РЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ(5) Изобретение отностроению и предназначческой обработки повеек реакторов, парогендобных им деталей, Ц зобретенияявляется повышение к а обработкиповерхностей заготовок путем расположения резца в головке с учетом исходных неровностей на поверхностизаготовки и неровностей, остающихсяпосле обработки, Головка для реализации способа содержит корпус 1 сдвумя опорными роликами 2 и 3, междукоторыми установлен резец 4, Причемрезец 4 устанавливают от оси заднегоопорного ролика 2 на расстоянии,пропорциональном высоте неровностей,требуемой после обработки, и соответствующем условию: 0 с Ь сЬ Ь,: Ь, где Ь, - высота неровностей на поверхности заготовки после обработки; Ь - исходная высотанеровностей на поверхности заготовки(перед обработкой); Ь - расстояниемежду опорами головки; Ь, " расстояние между режущей кромкой резца иосью задней опоры. 3 ил, 1346338Изобретение относится к тяжеломумашиностроению, предназначено длямеханической. обработки поверхностейобечаек реакторов, парогенераторови так даЛее, например, для атомныхэлектростанций и может быть использовано для лезвийной обработки деталей, имеющих плоские и криволи-.нейные поверхности, 10Цель изобретения - повышение качества обработки путем расположениярезца в головке с учетом исходныхнеровностей на поверхности заготовки и неровностей, остающихся послеобработки.На фиг, 1 показана схема головки,реализующей предлагаемый спосоо; нафиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1 (с профилями обработанной после резца поверхности и заднего опорного роли-.ка); на фиг. 3 - принципиальная расчетная схема головки,Головка, реализующая предлагаемыйспособ, содержит корпус 1 (фиг, 1), 25с одной стороны которого расположеныроликовые опоры соответственно задняя2 и передняя 3 (по ходу движения заготовки) и закреплен резец , предназначенный для обработки поверхности 3,"детали 5, Опора 3 свободно установлена в кронштейне 6 с эксцентриситетомЭ относительно оси 7,Корпус 1 посредством подшипника 8соединяется шарнирно с осью 9, закрепленной в каретке 10 станка. Корпус1 поднимается с определенным усилиеми обрабатываемой поверхности посредством упругого элемента 11 в качестве которого может служить, например, 40гидроцилиндр. Подшипник имеет тристепени свободы и расположен передпередней роликовой опорой 3,Ролик 2 в радиальном сечении попрофилю выполнен с криволинейной 45образующей, например рядиусной, Радиус кривизны его о о, в радиальномсечении должен быть меньше радиусакривизны профиля резца о(фиг, 2),При этом ширина контакта С роликас обработанной поверхностью должнабыть меньше ширины Д обработаннойповерхности после резца за один рабочий ход,Корпус головки выполнен в видерычага второго рода с плечами ОЛ = Ь,и ОВ = 1 Резец 4 расположен от осиповорота рычага ца расстоянии Ь, . Способ осуществляется следующимобразом,К поверхности вращающейся детали5, установленной, например, на планшайбе карусельного станка (не показаны), при заданной скорости реза"ния 7подводит каретку 10 с установленной ца ней головкой. Головкуподжимают к поверхности обечайкиопорными роликами 2 и 3 с усилиемразвиваемым упругим элементом 11.Передний ролик 3, набегая на неровностиповерхности детали 5, поднимается на величину Ь (фиг.3).При этом режущаякромка резца 4 тоже поднимается, нона величину 1; значительно меньшую,Величины Ь, и Ь находятся в пропорциональной зависимости от расстояний,соответственно 1, и 1., Выбор расстояния 1 расположения резца(точка Л) от опоры 2 (точка 0) осуществляют в период настройки головкиперед обработкой детали в зависимостиот условий получения допустимых неЪровностей после обработки, Осеваяподача головки за. оборот заготовки(Б) выбирается из данных станка изависит от технических условий накачество обработанной поверхностии вида режущего инструмента 4,Однако при любой подаче задний ролик 2 головки катится по предварительно обработанной резцом поверхности.Это обеспечивается за счет подшипника 8 крепления головки и шарнирно и эксцентрично установленного переднего ролика 3. Высота. неровностей Ь оставшихся после обработки определяется величиной Ь, при постоянной величине Ь или величиной Ь при постоянной величине Ь, причем необходимо соблюдение условияЬЬО: Ьгде Ь - высота неровно тей послеобработки (по техническимусловиям)Ь - исходная высота неровностей;1. - расстояние между опорамиголовки;1., - расстояние между режущейкромкой резца и осью заднейопоры.Условие О1, определяется тем,что неровность Ьна окончательнообработанной поверхности детали313 ч 63 практически всегда есть (определяется чертежом готового изделия).Условие 1. 1, Ь,./ Ь определяется тем, что каждому значению Ьесть свое значение 1 и никогда 1, не может быть больше отношения 1.ф Ь/Ь. Практически ряд Факторов, связанных с точностью изготовления элементов головки (неточность шарниров, некруглость роликов и т,д,), а также с точностью работы ее узлов и системы слежения за усилием поджима инструмента к обрабатываемой детали, определяет выбор 1, меньшего 15 значения, чем отношение 1, Ь,/Ь,Формула и э обретенияСпособ резцовой обработки поверх- рц ностей вращения, включающий сообщение движения резания заготовке и подачи - резцу, расположенному на(Ьвысота неровностей на поверхности заготовки послеобработки резцом;- исходная высота неровностейна поверхности заготовки; - расстояние между опорамиголовки;- расстояние между режущейкромкой резца и осью заднейопоры,384корпусе головки между передним и задним по ходу обработки опорными роликами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки, резец устанавливают от оси заднего опорного ролика на расстоянии, пропорциональном высоте неровностей, требуемой послеобработки, и сос-.;.тствующем условиюв р ячов Рй-Р ор 7 ЯЯЯ Ьйо рЛ 1 ьДЛДИ ГО,ДЛРСТБ"-:110 Д 1 ПЗМ ЛЗОООЯТС 11 ИЙ Л ЬОСКй Ж-З) РйЧ.СК,сг Ррсизэодстаенно- полиграфии мчтега СГ открытийя на 5,д, 4 кое;-.;"рия",лг, г Ужго