Способ стыковки многослойных лент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 44625 А 1 6, В 29 С 65/72 9 50 4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТ Г 21) 3967557/3Г 22) 2.10.85(71) Специальческое бюроханики АН УС(56) Авторско245349, кл.Патент С1954,Бюл.38ное конструкторско-технологиИнститута геотехнической ме- СР аболотный и Е. М. Высочин34:678.06:621.867 (088.8)е свидетельствоСССР В 29 Р 29/06, 1967.ША2681486, кл. 24 - 38,ПОСОБ СТЫКОВКИ МНОГОСЛОЙЛЕНТзобретение относится и изготовлению ых технических изделий и может быть овано при стыковке многослойных частности конвейерных. Цель изоб - повышение прочности стыкового ния и долговечности лент. Для этого мые кромки 8 наружных слоев выполо длине, большими стыкуемых кровнутренних слоев. Длину стыкуемых 8 выбирают равной 1,64 - 2,25 шириенты. 4 ил.Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке многослойных лент, в частности конвейерных.Цель изобретения - повышение прочности стыкового соединения и долговечности ленты за счет снижения концентрации напряжений в зоне стыка.На фиг. 1 изображено стыковое соединение, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения стыкового соединения, вид в плане.Способ стыковки многослойных лент осуществляют следующим образом.Соединенные концы 1 и 2 многослойной ленты, состоящей из внутренних слоев тканевых прокладок 3, и наружных слоев - верхней 4 и нижней 5 резиновых обкладок, разделывают по слоям с образованием ступеней 6, имеющих наклонные к продольным сторонам 7 ленты стыкуемые кромки. При этом стыкуемые кромки 8 наружных слоев располагают по краям стыка, а стыкуемые кромки 9 внутренних слоев - в середине стыка. Кромки 9 расположены под углом а к продольным сторонам 7 ленты для уменьшения скачка раздирающих усилий при проходе стыка по барабанам и роликам конвейера. Кромки 8 выполнены по длине большими кромок 9. Длина кромок 8 выбрана равной 1,64 - 2,25 ширины В ленты. Для уменьшения длины стыка кромки 8 выполняют состоящими из нескольких наклонных участков, СЯь Х 2 Мз, МР 2, имеющих одинаковый угол р наклона.Между разделанными концами 1 и 2 помещают связующий вулканизуемый материал 10, например сырую резину. Затем соединяют концы 1 и 2 и вулканизуют место стыка.Пример 1. Выполняли стыковку концов конвейерной ленты 2-1000-5 ТК-6-2-А ГОСТ 20 - 76, имеющей ширину В = 1000 мм и количество прокладок 1= 5, Толщину резиновых прослоек з в стыке принимали равной 0,05 мм, угол скоса кромок внутренних слоев а = 1830 (1 дф/3), а длину их ступеней 250 мм, Затем определяли длину стыкуемых кромок 8 наружных слоев по соотношению 1. = В 1,64 = 1640 мм и уголих наклона Р = агс сов Ва = 5225 (1 д = = 1,30). Тогда длина отрезка АР = В,.1 д = 1300 мм. Количество п наклонных участков стыкуемых кромок 8 принимали равным трем, а их ширину - равной В. Затем производили разделку стыка следующим образом. От точки А откладывали отрезок АР = В. Щ и проводили перпендикуляр РС с продольной стороны 7 ленты (фиг. 1). Точки С и А соединяли прямой, делили линию РС на равные отрезки по количеству наклонных участков и, Из точек деления отрезка РС восстанавливали перпендикуляры ММ, и ММ. Откладывали на линии АР отрезок РР = В 1 да и соединяли прямой точ. ки Р и С. Прямая РС пересекает перпендикуляр М 1 М 1 в точке Х 2, а линию ММ в точке М 2. Проводили из точки Х линию ЯРьпараллельную Р 1 С и пересекающую перпендикуляр ММ в точке Мз. Суммарная длинаотрезков СЫь ММз и М 2 Р 2 равна расчетному значению длины 1. кромки 8,Откладывали от точки С по продольнойстороне 7 ленты отрезки длиной 1 и, проводялинии, параллельные СРь размечали кромки10 ступеней стыка внутренних слоев. Таким жеобразом размечали другой конец 2 ленты,Полная длина стыка определяется зависимостью1,=1(1 - 1) + Р 1 да 1+ -- 1) )После разметки и отрезки по линии кромок 8 концы ленты разделывали, поочередноснимая обкладки 4 и 5 с образованием сту.пеней 6 длиной 3 по слоям,2 О После разделки соединяемые концы ленты шероховали, промывали растворителем,промазывали клеем, укладывали между ними слои связующего вулканизуемого материала (например, сырой резины), совмещали оба соединяемых конца и вулканизовали25 место стыка.Пример 2. Выполняли стыковое соединение концов конвейерной линии 2-1600-3-МК-4-1-6 (В = 1200 мм, 1 = 3). Принималитолщину резиновых прослоек з = 0,05 см,угол наклона кромок внутренних слоев а == 350 мм (фиг. 3), Длину стыкуемых кромок наружных слоев определяли как 1.== 2.25. В = 3600 мм, а угол их наклона8 = агс сов 1/2,25 = 6336, тогда отрезокАР =2 В. Количество наклонных участковкромок 8 принимали п=8, полную длину стыка 1. = 1500 мм. Дальнейшую разделку стыка осуществляли аналогично примеру 1.Пример 3. Выполняли стыковое соединение концов ленты 2-1400-4-ТА-5-2-Б40 (В = 1400 мм, 1 = 4).Принимали; з = 0,5 мм; а = 1830= 2.912 мм, и = 4, угол наклона кромок 8р - агс сов - 2 С- -- 61 О 16 (1 д = 1,82); полную длину стыка Р = 2562 мм.45 Дальнейший порядок разделки, подготовки и вулканизации стыка аналогичен примеру 1. Схема стыка представлена на фиг. 4.Предлагаемый способ стыковки позволяет повысить прочность, соединений многослойных лент,. а следовательно, увеличить5 О их технико-экономические показатели за счетснижения простоев конвейерных линий изатрат на изготовление стыков.Формула изобретения55Способ стыковки многослойных лент, прикотором соединяемые концы лент разделывают по слоям с образованием ступеней снаклонными к продольным сторонам ленты стыкуемыми кромками, при этом кромки наружных слоев располагают по краям стыка, помещают между разделанными концами лент связующий вулканизуемый материал, затем соединяют концы и вулканизуют место стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности стыкового соединения и долговечности ленты, стыкуемые кромки наружных слоев выполняют по длине большими стыкуемых кромок внутренних слоев, причем длину стыкуемых кромок наружных слоев выбирают равной 1,64 - 2,25 ширины ленты.