Устройство дозирования объема отрезаемых заготовок

О П И С А Н И Е (и 979040ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциал истическикРеспублик(22) Заявлено 08.12. 80 (21) 3212572/25-27 (5 ) М, КЛ. с присоединением заявки М В 23 0 33/12 3 Ъвударотввииый квинтет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Р 1 сАзовское специальное конструкторское бюро куэйечно-прессового оборудования и автоматических лййий- " -"(54) УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ ОБЪЕМА ОТРЕЗАЕМЫХ ЗАГОТОВОК1Изобретение относится к области заготовительного производства машиностроительных предприятий и может быть использовано при резке пруткового материала на заготовки.Известно устройство дозирования объема отрезаемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемого прутка и измерительную голов" ку с датчиками диаметра прутка13. Известное устройство обладает низкой производительностью, так как на нем получают заготовку данной дли-ны в два этапа - сначала производят подачу прутка до неподвижного упора, осуществляя тем самым грубую установку длины заготовки, а затем перемещают пруток при помощи корректирующего упора, получая тем самым задан 2 о ную длину заготовки, соответствую" щую необходимому объему, после чего отводят корректирующий упор от прутка и производят отрезку заготовки. Кроме того, известное устройство не обеспечивает получение заготовок высокой точности по объему,Целью изобретения является повышение производительности работы устройства и точности получаемых на нем заготовок. Поставленная цель достигается тем, что устройство доэирования объема отрезаемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемого прутка и измерительную головку с датчиками диаметра прутка, снабжено подвижным копиром коррекции длины отрезаемой заготовки, связанным с датчиками измерительной головки, подвижными щупами, размещенными с возможностью взаимодействия, соответственно, с торцом отрезаемой заготовки и копиром и смонтированными в приводных подвижных корпусах, первый иэ которых установлен с воэможностью регулировочного перемещения вдоль оси30 35 3 97904разрезаемого прутка, а второйвдоль копира, механизмом торможениящупа, взаимодействующего с торцомотрезаемой заготовки, и замыкающимиконтактами.для управления механизмами подачи разрезаемого прутка и торможения щупа, взаимодействующего сторцом отрезаемой заготовки,Корпус щупа, взаимодействующегос торцом отрезаемой заготовки, может 10быть снабжен дополнительным приводомперемещения вдоль оси разрезаемогопрутка.На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на Фиг. 2 - сечение А-А 15на Фиг.1.Устройство дозирования объема отрезаемых заготовок к механизму отрезки, выполненному в виде, например,закрепленного в станине 1 неподвижного ножа 2 и подвижного ножа 3, содержит механизм подачи прутка в зонурезки, состоящий из валковой подачи 4 с приводом 5, имеющим электромагнитную муФту 6, установленную в 25кинематической цепи между валковойподачей 4 и приводом 5, и измерительную головку с датчиками диаметра.прутка,Измерительная головка содержит четыре датчика диаметра прутка, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. два из них на чертеже не показаны ), Датчики диаметра прутка выполнены в виде гидроцилиндров, корпуса 7 которых уста 0 4ми в них подвижными щупами 22 и 23, управляемым электромагнитным тормозным механизмом 24 щупа 22, а также замыкающими контактами 25 и 26 цепи упрааления электромагнитным реле 27, подвижные контакты которого служат для замыкания цепей управления муйтой 6 привода 5 валковой подачи тормозного механизма 24 щупа 22.Копир 19 коррекции длины заготовки связан с датчиками диаметра прутка при помощи гидроцилиндра 28, причем корпус 29 гидроцилиндра прикреплен к неподвижной плите 18 и гидравлически связан при помощи трубопровода 30 с корпусами 7 датчиков диаметра прутка, а подпружиненный при помощи пружины 31 поршень 32 жестко связан штоком 33 с копиром 19.Рабочие поверхности 34-36 копира 19 для каждого из необходимых объемов отрезаемых заготовок очерчены кривыми, построенными в координатах "диаметр прутка - длина заГотовки", Число рабочих поверхностей копира 19 определяется, исходя из потребности заготовок разных объемов.Корпус 20, несущий в своей расточке щуп 22, взаимодействующий с торцом прутка, установлен в каретке 37 с возможностьюрегулировочного перемещения вдоль оси подачи прутка при помощи передачи винт 38 - гайка 39, связанной с маховичком 40. Пуп 22 выполнен в аиде подпружиненного пружиной 41 поршня со штоком, гибкого трубопровода 42 и поршня 43, подпружи50 55 новлены с возможностью перемещенияв расточках цилиндров 8 и подпружинены при помощи пружин 9, а роликовые щупы 10 смонтированы на штокахпоршней 11, размещенных в корпусах 7 и подпружиненных при помощипружин 12, Цилиндры 8 смонтированыв направляющих 13 измерительной головки и снабжены приводом для ихрегулировочного перемещения в видемикрометрических винтов 14. Для отвода роликовых щупов 10 от пруткак цилиндрам 8 подведена магистраль 15, снабженная управляемым отреле времени не показан ) золотником 16,Устройство снабжено также смонтированным в направляющей 17 неподвижной плиты 18 подвижным копиром 19 коррекции длины заготовки, корпусами 20 и 21 со смонтированныненного пружиной 44 и размещенного в расточке 45 корпуса 21. Установлен другой подвижный щуп 23, взаимодействующий с одной из рабочих поверхностей копира 20.Для отвода щупа 22 от торца прутка перед отрезкой заготовки предусмотрен индивидуальный привод в виде цйлиндра, корпус 46 которого закреплен .на каретке 37, а шток 47 связан с корпусом 20. Корпус 21 выполнен телескопическим, состоящим из двух частей, связанный между собой резьбовым соединением 48, что необходимо для регулировки его высоты при переводе щупа 23 на различные поверхности копира 19, кроме того, для этой же цели, а также для установки щупа 23 в положение, обеспечивающее установку длины заготовки, соответствующей номи5 9790нальному диаметру прутка, корпус 21установлен с возможностью регулировочного перемещения в двух взаимноперпендикулярных направлениях относительно копира 19. 5Для этого корпус 21 установленв направляющих 49 ползушки 50 установленной в свою очередь в направляющих 51 неподвижной плиты 52, перпендикулярных направляющим 49. Перемеще вние ползушки 50 производится при помощи микрометрического винта 53.Замыкающие контакты 25 и 26 цепиуправления электромагнитным реле 27закреплены на обращенных один к другому концах, а именно - на поршне 43,играющем роль свободного конца щупа 22, и на конце щуга 23, взаимодействующего с копиром 19, при этом.расстояние между указанными контактеми плюс расстояние между режущейкромкой неподвижного ножа 2 и концомщупа 23 определяет длину заготовки,соответствующую заданному еа объему,Для обеспечения нахождения контактов 25 и 26 в замкнутом положении,при котором электромагнитная муфта 6привода 5 валковой подачи обесточена,при возврате подвижного ножа 3 в крайнее верхнее положение на части его 3хода, предусмотрен управляемый через,реле времени не показано) электрома -1нитный тормозной механизм 24 рабочийорган 4 которого взаимодействует соскалкой 55, жестко связанной со щу- З 5пом 22.В устройстве также предусмотрендругой управляемый электромагнитныйтормозной механизм 56, закрепленныйна плите 18, рабочий орган 57 кото- ф)рого взаимодействует с верхней плоскостью копира 19,Для регулировки расстояния междуконтактами 25 и 26 щуп 23 снабжен наконечником 58, связанным со щупом 45микрометрическим резьбовым соединением.1 Наладку устройство производят следующим образом,Роликовые щупы 10 путем перемеще"50ния цилиндром 8 измерительной головкипри помощи микрометрических винтов 14устанавливает в положение, обеспечи"вающее замер прутка с диаметром,меньшим номинального. Затем вращениемвинта 38 при помощи маховичка 40 пе"ремещают каретку 37 в такое положение, чтобы расстояние между концом 40 бщупа 22 и режущей кромкой неподвижного ножа 2 соответствовало длине заго"товки меньше номинальной, т.е. меньше длины заготовки заданного объема.После этого между роликовыми щупами 10вводят эталонный образец 1 не показан) . с номинальным диаметром, в результатечего за сцет вытеснения масла поршнями 11 из полостей корпуса 7 в полость корпуса 29 гидроцилиндра копир 19 коррекции длины заготовки устанавливается в рабочее положение,соответствующее номинальному диаметру заготовки. Путем перемещения корпуса 21 в направляющих 49 ползушки 50при помощи винта .не показан) и самой ползушки 50 в направляющих 51 плиты 5 при помощи микрометрицескоговинта 53, а также изменением высотытелескопического корпуса 21 наконечник щупа 23 вводится в соприкосновение с одной из рабочих поверхностейкопира 19, обеспечивающей отмер длинызаготовки заданного объема, при этомпри заданной длине щупа 23, котораяможет регулироваться путем вращениянаконечника 58, между рабочими поверхностями контактов 25 и 26 устанавливается расстояние, которое в сумме с расстоянием от конца щупа до ре"жуцей кромки ножа 2 равно номинальнойдлине заготовки.Устройство работает следующим образом.В исходном положении контакты пусковой кнопки разомкнуты, вследствиечего цепь управления электромагнитноймуфтой 6 обесточена, обесточена также," и цепь управления электромагнитным тормозным механизмом 24, при этом его рабочий орган 54 находится в разомкнутом положении со скалкой 55 щупа 22. При включении пусковой кнопки срабатывает электромагнитная муфта 6, в результате цего валковая подача 4 подает пруток в зону резки. При проходе прутка через роликовые щупы 1 О датчиков диаметра прутка последний, воздействуя на щупы 1 О, приводит в движение поршни 11, которые в зависимости от фактического диаметра прутка смещают поршень 32, а знацит и жестко связанный с ним копир 19 влево или вправо, В результате этого рабочая поверхность копира 19, например поверхность 34, также смещается относительно наконечника 58 щупа 23, поэтому щуп 23, отслеживающий переме7 979040 щения рабочей поверхности 34, таюие смещает на заданную величину контакт 26 Относительно контакта 25, осу" ществляя тем самым коррекцию длины заготовки в. соответствии с Фактическим диаметром прутка.На длине прутка меньше номинальной по команде от реле временине показано ) срабатывает золотник 16 и рабочая среда подается по магистра ли 15 в полость цилиндров 8, в результате чего за счет перемещения корпусов 7 производится отвод роликовых щупов 10 от поверхности прутка. Одновременно с этим срабатывает электро магнитный тормозной механизм 56, рабочий орган 57 которого Фиксирует копир 19 в заданном положении. формула изобретения Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ю 148324, кл. В 23 О 33/00, 03.07.61При дальнейшем перемещении прутка20 его торец взаимодействует с концом .щупа 22, приводя его в движение, а значит и поршень 43, несущий кон" такт 25, который, дойдя до контакта 26,замыкает цепь управления элект:ромагнитным реле 27, один из контак-тов которого размыкает цепь управления электромагнитной муфтой 6, при этом происходит остановка механизма подачи прутка. Одновременно другой контакт электромагнитного реле 27 через реле времени не показано) замыкает цепь управления электромагнитным тормозным. механизмом 24, который своим рабочим органом 54 фиксирует щуп 22 от обратного перемещения под действием пружин 44 и 41, цто необходимо для исключения включения электромагнитной муфты 6 после. выполнения операции отрезки. Одновременно с включением электромагнитного тормозного40 механизма 24 подается команда на включение силового цилиндра, который отводит корпус 20 с зафиксированным щупои 22 от торца прутка, После этого приводится в действие механизм резки, ножи которого отделяют заготовку заданного объема от прутка. При под)ходе подвижного ножа 3 в крайнее верхнее положение по команде от реле50 времени не показано) производится обесточивание тормозного механизма 24 и возврат корпуса 20 в исходное положение. В результате обесточивания механизма 24 щуп 22 с поршнем,43 под действием пружин 44 и 41 возвращает 55 ся в исходное положение, при этом происходит размыкание контактов 25 и 26 и замыкание цепи управления электромагнитной муфтой Ь за счет обесточивания электромагнитного реле 27 и включение механизма подачи прутка. После этого цикл работы повторяется.По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, предлагаемое устройство дозирования объема отрезаемых заготовок обладает высокой производительностью и позволяет получать заготовки высокой точности по объему. 1, Устройство дозирования объемаотрезаемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемогопрутка и измерительную головку сдатчиками диаметра прутка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности и точности получаемых заготовок, оно снабжено подвижным копиром коррекции длины отрезаемой заготовки, связаннымс датчиками измерительной головки,подвижными щупами, размещенными свозможностью взаимодействия соответственно с торцом отрезаемой заготовкии копиром и смонтированными в приводных подвижных корпусах, первый изкоторых установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль осиразрезаемого прутка, а второй - вдолькопира, механизмом торможения щупа,взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, и замыкающими контактами для управления механизмами подачи разрезаемого прутка и торможениящупа, взаимодействующего с торцомотрезаемой заготовки,2, Устройство по и, 1, о т л и, -ч а ю щ е е с я тем, что корпус щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, снабжен дополнительным приводом перемещения вдольоси разрезаемого прутка.99010 д ЮФиг. РСоставитель Ю. Филимонов Редактор Г. Прусова Техре 8 М.Ковтура Корректор Н Буряк Заказ 9 ч 75/1 б Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д. 1/5 ты В ие Вм А гъиеииЛВи ъФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,