Способ изготовления плавильного узла индукционной тигельной печи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 Г 27 1 Э 1/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЫЫ юОр.,ьский ческий сслелова техноло ого обор С. Сасса аучноорскиирчичевиВ., Март тойкие гия, 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВИЛЬНОГОО УЗЛ.-. ИНг(УКЦИОННОИ ТИ. ГЕЛЬНО 1 ПЕЧИ(57) Изобрстсцис отцов:тся к чсталлургии, В частОсти к способа.1 изготовгсц 5 пгс - вильцых узлов ицлукииоццы; тигслиых псчей. Цель изооретсиия - увсличсцис срока служб и,авиляого узла. Способ прелусчат ривает изготолсцис гиг,я в положсиии лцом вверх и совчсшсции с го с ицлуктороч путем опускания иц.уктора иа тигсль с послелчгобич з;полисиисч зазора чсжл иичи со стороны лиа тиля-)то позволяет получить равцочерный чсталлостойкий просжуто - цый с ой гутеровки с лостато ииысокой пготцолио по вссму ст ему. 3 ил.Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления плавильных узлов индукционных тигельных печей.Цель изобретения - увеличение срока службы плавильного узла.На фиг. 1 изображен этап формовки и сушки бетонного тигля; на фиг. 2 - этап надвигания выемной части печи с зазором на отформованный и высушенный тигель, засып ки и трамбовки сухой металлостойкой смесью этого зазора через открывающееся в кор пусе выемной части печи днише; на фиг. 3 - выемная часть печи, готовая к работе, перед установкой на рабочее место,Пример. На рабочей площадке устанавливают специальнуо монтажную плиту 1 для крепления нагревателя и шаблонов, на которой проводят все последующие операции. На монтажную плиту устанавливают и крепят нагреватель 2 сопротивления и внутренний шаблон 3 в собранном виде. На внутренний шаблон наклеивают прокладку 4 для компенсации температурного расширения (цапример, из листового асбеста или пенопласта) и наносят огнеупорную металло- стойкую обмазку 5 слоем 2 - 3 мм, состоящую из тонкомолотого огнеупорного заполнителя, например корунда или двуокиси циркония (75 90 О) и вяжущего, например алюмофосфатной связки плотностью 1,3- - 1,5 кг/дм (10 - -25 О). На обмазку наклеивают огнеупорную арматурную металлостойкую кремнеземистую сетку 6, применяемую для фильтрования расплавленного металла. Устанавливают первую секцию наружного шаблона 7, диаметр которого на 40- 80 мм меньше внутреннего диаметра индуктора. В промежуток укладывают слоями цо 80 - 100 мм огнеупорный бетон 8 и уплотняют его пневматической трамбовкой. Последовательно наращивая следук- шие секции шаблона, продолжают набивку тигля вверх дном, завершая процесс изготовлением (набивкой) его дна. Включают нагреватель и выдерживают тигель для твердеция бетона в течение 20 ч при 30 - 40 С. Выключают нагреватель. Удаляк)т наружный шаолон по секциям последовательно начиная с верхней секции и кончая нижней. Вклочают нагреватель и сушат отформованный тигель по ступенчатому графику в течение 2 - 3 смток. Индуктор печи (смонтированный в выемной части печи и сжатый магцитопроводамц) с внутренней стороны покрывают металлостойкой обмазкой толщиной 5 10 мм, затем на нее наклеивают армируюшую сетку из огнеупорного кремнеземистого волокна или из асбестовой ткани редкого плетения (марка ЛТ - -2). Повторно наносят слой (3 - 5 мм) металлостойкой обмазки. На металлостойкую обмазк наклеивают слюдопласт толщиной2 мм.На высушенный тигель (устанавленныйвверх дном) сверху надвигают выемную часть 9 печи и устанавливают таким образом, чтобы между индуктором и тиглем 1 Ообразовался равномерный зазор 40 - -80 мм на сторону. Корпус выемной части скрепляют (цапример, с помощью болтов) с монтажной плитой. Зазор между ицдуктором и тиглем через открытое днище О печи послойно по 100120 мм набивают сухой ме таллостойкой набивной массой 1, состоящей из смеси огнеупорных материалов с зерновым составом, обеспечивающим плотную упаковку частиц. Укладывают слой теплоизоляции подины 12 и несколько слоев асбестового картона, днище 10 корпуса печи 20 закрепляют на место.С помощью крана выемную часть печивместе с тиглем и поддоном кантуют, удаляют внутренний шаблон и устанавливают на рабочее место, произведя необходимые 25 подключения. Загружают тигель печи шихтой, включают напряжение, разог ревают в течение 8 ч со скоростью 100 С в час до расплавления шихты и пускают в эксплуатацию.Использование предлагаемого способа ЗО футеровки индукционной тигельцой печиобеспечивает по сравнению с известными возможность получения равномерного металлостойкого промежуточного слоя футеровки с достаточно высокой плотностью по всему его объему, что значительно цовыЗ 5 шает долговечность футеровки, увеличивает производительность электропечи и сни.жает трудоемкость при ее церефутеровке, а также возможность получения многослойной футеровки для печей средней и большей емкости.40Формула изобретения Способ изготовления плавильного узла индукционной тигсльной печи, включаюгций нанесение металлостойкой обмазки ца внутреннюю поверхность ицдуктора, формовку и сушку тигля в положении дном вверх, последуюшее их совмещение и заполнение зазора между ними набивной массей, отличаюи(ийея тем, что, с целью увеличения срока службы плави, ьцого узла, процесс совмешения осуществляют путем опускания ицдуктора ца тигель, устацовлецый дом вверх, а заполнение зазора между ними набивной массой проводят со стороны дца тигля1341479 т о Редактор А. ОЗаказ 4424/44 ВНИИ 11 И 1 ос оизводст Сос ав 1ехред И. В Тирак 542 дарственного кочигстп С 1 3035, Москва, Ж 35,но-полиграфиискос пре, гель М, Вилкозарес Корректор М. ДемчикПодписное,СР по делах; изобретений н открыгниРах нская на 5., г 4,5приятие, г.,. алопылл 1,эоект ая, 4