Устройство для раскроя полотна эластичного материала

,ЯО 1481 9 В 11/02 ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ 1, огличающееся тем, ния технологических е ножи выпопнены в новлены на приводиство по и. ью расшир ей, дисков пса и уст аклонно. 2. Устро что, с цел возможност форме элл ном валу н сне ол лот- наышение ройства, их возустже, вер 5 - выполучен мер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Уфимский завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ПОЛОТНА ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на раме установленные на приводном валу резак с режущей кромкой и прижимной цилиндрический валик, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности и надежности устройства, оно снабжено дополнительным Изобретение относится к областикроя материалов типа тканей, прорезиных и полимерных материалов, а бконкретно к устройству для раскроя пона эластичного материала на заготовкипример прорезиненной ткани на заготнадувных лодок.Целью изобретения является повтехнологичности и надежности уста также расширение технологическможностей,.На фиг, 1 схематично изображеноройство, вид спереди; на фиг. 2 - товид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сху; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг,сечение А - А на фиг. 4; на фиг. 6 -кроенная заготовка; на фиг. 7 -ное изделие, вид сверху,Устройство для раскроя полотна этичного материала на заготовки, наприпрорезиненной ткани на заготовки на прижимным цилиндрическим валиком и опорным диском, при этом резак выполнен в виде двух дисковых ножей с режущей кромкой на периферии и закрепленного на их торцах плоского ножа, параллельного приводному валу, причем опорный диск установлен на этом валу перпендикулярно его оси между дисковыми ножами и своей периферией жестко связан с плоским ножом, а прижимные цилиндрические валики установлены царнирно с наклоном к оси приводного вала и с перекрытием в зоне расположения опорного диска. ной лодки, содержит установленную настанкераму 2, на которой смонтирован 4 авьприводной вал 3, последний соединен цеп- (,фной передачей 4 с приводом 5. На валу 3закреплен резак. Резак выполнен сборными состоит из отдельных ножей 6 - 8, развертки которых соответствуют контурам сторон раскраиваемых заготовок. Лезвия 6 и 7 СГьРдля выкраивания продольных криволинейныхсторон а, 0 заготовок выполнены в виденаклонно закрепленных на валу 3 дисковых ножей 5 и 7. Углы наклона а идисковых ножей 6 и 7 к оси вала 3 выбираются в соответствии с конфигурациейполучаемого изделия. Наружные контуры режущих лезвий дисковых ножей 6 и 7 соответствуют по форме и размерам эллипсам И, с, которые образуются, например,при пересечении цилиндрической поверхности с диаметром наполненной камеры лодки плоскостями Б - Б и В - В, расположен 1481073ными к оси этой цилиндрической поверхности под углами а и (3 (фиг. 7). Дисковые. ножи 6 и 7 на участках наибольшего солижения их режущих лезвий между собой на валу 3, соответствующему размерам поперечных сторон с заготовок, выполнены с пазами 9. В пазах 9 жестко закреплены посредством винтов 10 Т-образные вставки 11 переходных режущих элементов, другие концы которых жестко соединены посредством крепежных элементов 2 с поперечным ножом 8 сборного резака. Ножи 6 - 8 и вставки 11 изготовлены цельными из инструментальной углеродистой стали. Вставки 11 выполнены с плоскими опорными гранями 13, расположенными на плоских гранях пазоь 9 дисковых ножей 6 и 7 с односторонне заточенными режущими кромками 14, обращенными наружу, а их режущие кромки.,выполнены по форме эллипсов режущих лезвий дисковых ножей. Режущие кромки ножа 8 и соелиненных с ним вставок 11 выполнены с двусторонними заточками и расположены на одной линии, а участки их сочленения между собой - с уступами (ступенями) и односторонне заточенными лезвиями и соединены между собой плоскими гранями уступов 15 обращенными один к другому (заточками кромок наружу).У вала 3 установлены два цилиндрических прижимных валика 16 и 7, расположенные в подшипниках 18 качения, смонтированных в траверсах 19. Траверсы 19 шарнирно прикреплены к штокам 20 силовых цилиндров 21, смонтированных на раме 2. 11 рцжимные валики 16 и 17 расположены пол углами к оси вала 3 с их угловым смегцением олин относительно другого по ллине режущих лезвий дисковых ножей б и 7 и с перекрытием их по длине валиков в средней части вала 3.Прижимные валики 6 и 17 в устройстве расположены под равными углами к оси приводного вала дисковых ножей для того, чтобы обеспечить их контактирование с поперечным ножом 8 при раскрое поперечных сторон с заготовок в каждый момент времени в одной точке лля каждого валика 16 и 7, смещающейся при вращении ножей в направлении от середины поперечного ножа 8 к его краям -- участкам сочленения с дисковыми ножами б и 7. Г 1 ри расположении прижимных валиков параллельно оси ножевог о вала попсречные стороны заготовок не раскроены, так как валики отжи маются от поперечного ножа, расположенного перпендикулярно продольной оси раскраиваемого полотна.Кроме того, валики 16 и 17 смещены один относительно другого по длине режущих лезвий дисковых ножей б и 7 (т. е. расположены с угловым смещением) с перекрытием их обрагценных одна к другой торцовых частей по длине в средней час 5 10 5 20 25 30 35 43 45 5 О 55 4ти ножевого вала. На валу 3 в средней по его длине части закреплен опорный диск 22, на котором размещены обращенные один и другому концы прижимных валиков6 и 17, а их противоположные концы размещены соответственно на лезвиях дисковых ножей 6 и 7. Опорный диск 22 выполнен с радиальным пазом 23 для размегцения поперечного ножа 8 и его наружный диаметр несколько меньше ( - на О,- 0,5 мм) диаметра окружности режущих лезвий сборного резака. Для исключения разворота прижимных валиков 6 и 17 при их обкатывании режущих кромок резака на штоках 20 силовых цилиндров 21 закреплены шпонки 24, расположенные в пазах 25 направляющих втулок 26. Над прижимными валиками 16 и 17 установлен отклоняющий ролик 27, Г 1 рижимные валики выполнены из алюминия (с возможностью переточек их рабочих поверхностей при проведении ремонтных работ). Управление включением привода 5 осуществляют ог кнопочной станции, а управление пневмоцилиндрами 21 перемещений прижимных валиков 16, 17 - от ручного воздушного крана (не показан). Регулирование давления в силовых цилиндрах (регулирование усилия раскраивания) осуществляются редуктором (не показан).Устройство работает следующим образом.Переводом ручки управления воздушного крана соединяют правые полости пневмоцилиндров 21 с линией подачи сжатого воздуха и штоки 20 отводят прижимные валики 16 и 17 от вала 3. Кратковременно включают привод 5 и при подходе поперечного ножа 8 к прижимным валикам 16 и 17, наблюдаемому визуально, отключают привод 5 и заправляют передний конец полотна 28 материала поверх отклоняющего ролика 27 в зазор между резаком вала 3 и прижимными валиками 16 и 17 с перекрытием поперечного ножа 8 на 5 - 10 мм поперечной стороной (кромкой) полотна 28. Затем переводят ручку управления силовыми цилиндрами 21 в исходное положение, а штоки 20 перемещают прижимные ролики 6 и 7 к ножевому валу 3. Г 1 ри этом передний конец полотна 28 зажимается в точках контактирования между лезвиями резака и прижимными валиками 16 и 17. Включают повторно привод 5 и при непрерывном вращении вала 3 со сборным резаком и прижимных валиков 16 и7 производят негрсрывные протягивания полотна 28 и раскраивание продольных сторон а, 6 заготовок 29 дисковыми ножами б и 7 (продольные стороны а заготовок 29 раскраиваются дисковым ножом 6 при обкатывании его лезвия левой частью обечайки прижимного валика 16, а стороны О ножом 7 и правой частью валика 17, в то время как обрагценные один к другому5концы валиков 16 и 17 взаимодействуют с опорным диском 22). Поперечные стороны с заготовок 29 раскраивают на каждый оборот сборного резака парой прижимных валиков 16 и 17 в направлении от середины поперечной стороны с к ее краям (к криволинейным продольным сторонам), Выкроенные заготовки опускаются вниз и укладываются на тележку-контейнер, а отходы материала по продольным сторонам раскраиваемого полотна собираются в контейнеры (не показаны),Применение в предлагаемом устройстве наклонно расположенных непосредственно на опорном валу цельноточенных дисковых ножей и двух цилиндрических прижимных валиков значительно упрощает конструкцию устройства и снижает трудоемкость его изготовления и эксплуатации. Введение в устройство опорного диска в средней части ножевого вала, расположение прижимных валиков под углом к оси 6ножевого вала с перекрытием их по длине в средней части ножевого вала один относительно другого и шарнирное сочленение траверс прижимных валиков с силовыми цилиндрами обеспечивают постоянное усилие резания в любой точке режущих лезвий ножей сборного резака по всему их периметру, гаоантированное и надежное раскраивание заготовок с поперечными сторонами, расположенными перпендикулярно про дольной оси полотна материала (без какого-либо ужесточения требований к точности изготовления и сборки деталей и узлов устройства), что в сочетании с выполнением режущих лезвий ножей резака с двусторонней заточкой по всему периметру обеспечивает повышение их стойкости и надежности в эксплуатации. Кроме того, выполнение дисков элл гпсной формы и их наклонная установка относительно приводного вала, позволяет осуществлять раскрой из делий с криволинейными боковыми сторонами.оставитель Е. Курк ред И. Вересаж 53 б Редактор И. ШуллаЗаказ 262/ 5ВНИИПИ Государст1130Производственно-и Тиенного комите35, Москва,дательский ко та по изобретениям Ж - 35, Раушская мбинат Патент, г Корректор М. СамборскаПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССнаб., д. 45Ужгород, ул. Гагарина, 1 О