Вращатель для сварки трубчатых изделий

(19) И 1) 3 О ц 4 В 23 К 37/1тс гъ ту САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ких т 1983, (54)ИЗДЕЛ-исследованститут тех зобретение ного произано для трубчатых относится к област яного аппа ва ожет быть одства А.И.Ремесников испол зов ния в процесс сваркструкки, фл зделии сложнои йн льство СССР7/04, опублик рас- носшир теи щателяазличнь чет его ис ьзов ни ав свидетельств В 2 З К З 7/О тических л АвторскУ 299324,1971.АвторскУ 243754,ниях товь опубли напр е свидетельст л. В 23 К 37/ 7,ель Фиг СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетУ 893490, кл. В 23 К1981. далов В,И. Монтаж технологичесрубопроводов, М.: Стройиздат,с.91, 94, рис.40,ВРАЩАТЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ии, содержащих отводы, анцы. Цель изобретения е технологических воэм в которых загрузка и съем гоизделий осуществляется в одном ленин в любую сторону относи- продольной оси вращаемого1339000 изделия, Вращатель содержит станину1 с закрепленными на ней шаровымиопорами 2 для изделия 3 размещенныепо обеим сторонам станины кривошипныевалы 4 и 5, установленные в опорах;На валах закреплены кривошипы, шарнирно соединенные со штоками силовых.цилиндров 8. Каждый вал жестко соединен с опорой 9 соответствующей Изобретение относится к машиностроению, в частности предназначено для вращения трубчатых изделий в процессе сборки и сварки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей вращателя за счет его использования в различных автоматических линиях.Прижимное устройство вращателя выполнено в виде портала, который может поворачиваться вокруг опоры одной из стоек портала, Это обеспечивает движение заготовок и свареных узлов в одном направлении.На фиг,1 изображен вращатель, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.Вращатель состоит из станины 1 с закрепленными на ней шаровыми опорами 2 для изделия 3 и размещенными по обеим сторонам станины кривошипными валами 4 и 5, установленными в подшипниковых опорах 6. На валах 4 и 5 закреплены кривошипы 7, шарнирно соединенные со штоками силовых цилиндров 81 Каждый вал 4 и Б в промежутке между подшипниковыми опорами имеет прямоугольную форму сечения и сочленен с опорами 9 стоек портала 10. На стойках портала 10 закреплены направляющие 11, в которых установлена подвижно в отверстиях скоб 12 траверса 13. Снизу к траверсе 13 закреплен приводной механизм 14 с двумя привоцными роликами, а сверху - Г-образная стойка 15, связанная со штоком пневмоцилиндра 16, соединенного также с консолью 17 портала 10.Приводной механизм 14 выполнен в виде червячного редуктора 18 с двига 5 10 15 20 25 30 35 40 стойки портала (П)10. На стойках1 О подвижно смонтирована траверса 13,Снизу к траверсе прикреплен приводной механизм 14 с двумя приводнымироликами. П 10 может поворачиватьсявокруг одной из опор своих стоек, чтообеспечивает возможность подачи заготовок и сваренного изделия в однусторону. з.п. ф-лы, 3 ил,2телем 19. На корпусе редуктора 18 закреплен корпус 20 приводного механизма, приводные ролики которого размещены симметрично оси вращаемого изделия и кинематически связаны зубчатой передачей 21 с валом 22 редуктора 18. На опорах 9 установлены фиксаторы 23 и 24 выполненные в виде силовых цилиндров с клиновым штоком 25, фиксирующим стойки портала относительно поворотных валов 4 и 5.Вращатель работает следующим образом.Перед загрузкой изделия приводят вращатель в положение загрузки, для чего включают пневмоцилиндр 16, который через Г-образную стойку 15 поднимает траверсу 13 вместе с приводным механизмом 14 и его приводными роликами в верхнее положение, Включением в работу фиксатора 23 или 24, находящегося на стороне загружаемого изделия, рассоединяют одну из стоек портала 10 с поворотным ваВлом 5. Включают соответствующий силовой цилиндр 8, который через кривошипы поворачивает вал 4 совместно со стойками портала 10 в положение загрузки, при котором портал 10 вместе с приводным механизмом вращения откидывается в сторону на угол, равныйа30-35 , опираясь при этом на правый вал 4. При этом опора 9, расположенная на стороне загружаемого изделия, выходит из сочленения с валом 5,Свариваемая трубчатая секция гранспортной системой (не показана) подается в рабочую зону на шаровые опоры 2. Включением цилиндра 8 на обратный ход устанавливают поднятуюстойку портала 10 в рабочее положение на вал 5 и фиксируют стойку относительно вала 5 фиксатором 24. Включают пневмоцилиндр 1 б на обратный ход и траверса 13 вместе с приводным механизмом 14 перемещается в направляющих 11 до соприкосновения приводных роликов с изделием 3,10При вкпючении приводного механизма в работу вращают изделие со сварочной скоростью. При выгрузке готового изделия работа вращателя осуществляется аналогично изложенному, 15начиная с включения в работу пневмоцилиндра 16 для подъема приводногомеханизма в верхнее положение. Съемготового изделия может производитьсяв любую сторону, в зависимости от выполнения технологической схемы линии,в которую встроен вращатель,Вращатель может быть использован для трубчатых изделий сложной кон срукции (наличие отводов, тройников, фланцев), которые затруднительно или невозможно подавать в осевом направлении, или при необходимости подачи заготовок и сваренного изделия в од- ЗО ном направлении. Формул а и вобре те ния 1.Вращатель для сварки трубчатыхизделий, содержащий станину и смонтированные на ней двухроликовый приводной механизм и прижимное устройство,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей вращателя за счет егоиспользования в различных автоматических линиях, прижимное устройствовыполнено в виде портала с подвижнойтраверсой, установленного на станинепосредством подвижных опор в плоскости, перпендикулярной осям приводныхроликов, с возможностью попеременного поворота вокруг одной из осей подвижных опор, расположенных параллельно осям приводных роликов; при этомприводной механизм установлен наподвижной траверсе портала,2. Вращатель по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на станине смонтирбваны силовые цилиндры, каждая ивподвижных опор портала выполнена ввиде кривошипного вала, жестко соединенного с соответствующей стойкойпортала, а кривошип вала шарнирносоединен с одним из упомянутых силовых цилиндров.1339000 Составитель Т.Арестедактор П.Гереши Техред В.Кадар орректор В.Бутяга 17 к оизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 1 Тираж 974 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш Подпикомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/