Форма для прессования стеклоизделий

. 1191 (1 4 СОЗ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 2/29-385 2 русталь .И.Андр 8.8) идр. М оль ных иеханическоситалловыхие, 1984,со СССР1954,острое етельствВ 11/00 СТЕКЛОпро енности строиматери в, а имен СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ) Изобретение относ но к устроиствам для извлечения и транспортирования полых стеклянных изделий в процессе их производства. Цель изобретения - увеличение выхода годных стеклоизделий за счет устранения их прилипания к матрице и механизации процесса их извлечения. Форма 9 для прессования стеклоизделий 8 содержит разъемную матрицу 10, корпус 11 и поддон 12. К корпусу 11 каждой формы 9 закреплена горизонтальная направляющая 13, которая может быть выполнена и заодно с корпусом, Рабочая поверхность направляющей расположена ниже уровня рабочей поверхности поддона 12. Половинки матрицы со стороны плоскости разъема вы.полнены с пазами на уровне с направляющеи. 4 ил.113Изобретение относится к промьшленности стройматериалов, в частности к устройствам для формования, извлечения и транспортирования польх стеклянных изделий в процессе их производства, и может быть использовано в стекольной промышленности.Цель изобретения - увеличение выхода годных стеклоизделий эа счет устранения их прилипания к матрице и механизации процесса их извлече 33660направлению расположения направляющей,стремится к нулю,Однако при слишком малом размере "а" ухудшаются эксплуатационныекачества формы,Имеет место местный перегрев наиболее тонкого участка матрицы вовремя формования изделия и резкоеохлаждение после извлечения изделия, что ведет к посечкам на дне иэделия.В нижней части матрицы со сторо ния.На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг 2 - разрез А-Ана фиг.1, на фиг,3 - разрез Б-Бна фиг.2; на фиг.4 - форма.Устройство содержит горизонтальныйсиловой цилиндр 1, прикрепленный кцентральной колонне 2, пресс-автомата над позицией разгрузки, вертикальный силовой цилиндр 3, жестко прикрепленный к штоку 4 цилиндра 1 иподвижно - к направляющей 5, котораяв свою очередь жестко закреплена кцилиндру 1 и с помощью откоса 6 - кнеподвижным частям пресс-автомата.К штоку силового цилиндра 3 жесткоприкреплен извлекатель 7, по формеи размерам соответствующий внутренней полости стеклоизделия 8, Форма 9для прессования стеклоизделий 8 содержит разъемную матрицу 10, корпус 11 и поддон 12,к корпусу 11 каждой формы 9 прикреплена горизонтальная направляющая 13, которая можетбыть выполнена и заодно с корпусомГоризонтальная направляющая расположена симметрично плоскости разъемапресс-формы. Ее рабочая поверхностьрасполагается несколько ниже уровнярабочей поверхности поддона 12,чтобы избежать удара стеклоизделияпри его переходе с поддона на направляющую,Перепад уровней укаэанных рабочих поверхностей равен 1-3 мм, Величина перепада менее 1 мм требует высокой точности изготовления этих деталей, а величина более 3 мм может вызвать нежелательные большие перекосы стекл изделий в момент его перехода с поддона на направляющую и, как следствие, их деформацию.При этом, желательно, чтобы направляющая располагалась как можноближе к поддону , т . е . Размер а характеризующий толщину матрицы в плоскости разъема по радиальномуны плоскости разъема выполнены пазы, охватывающие направляющую в закрытом 15 положении, Устройство работает следующим об 20 25 3035 40 45 5 О ова позволяет осущес.твить захват изделий до раскрытия матрицы, благодаря чему устраняется его прилипание к ее створкам обеспечивая механизацию операции извлечения стеклоиэ 55 разом.В исходном положении извлекател:ь 7находится в крайнем верхнем положении и его вертикальная ось совпадаетс вертикальнОй осью Формующей частиФормы 9. Это положение показано нафиг.1 сплошными линяями, После остановки поворотного стола 14 прессавтомата иэвлекатель 7 под действиемцилиндра 3 опускается во внутреннюю полость стеклоизделия, котороеудерживается по центру поддона 12в момент раскрытия формы 9. Послераскрытия формы срабатывает цилиндр 1,шток 4 которого перемещает вправоцилиндр 3 по направляющей 5,Отпрессованное иэделия 8 под действием на него извлекателя 7 скользит но направляющей 13 и устанавливается на приемном устройстве 15.Это положение показано на фиг.1 штрихпунктирной линией, В качестве приемного устройства может служить транспортер, поворотный диск или другойтранспортирующий механизм, по которому стеклоиэделия поступают на дальнейшую технологескую операцию, например на огневую полировку поверхности.В конце хода штока 4 под воздействием цилиндра 3 извлекатель 7 выходит из внутренней полости иэделия,а цилиндр 1 возврашает его в исходное положение. Работа узлов устройства согласована с работой прессапутем объединения их пневмо- илигидросистем, управляемых одним синхронизатором ,не показано).Предлагаемая конструкция устройстформула изобретенияформа для прессования стеклоизделий, содержащая корпус, разъемную матрицу и поддон, отличающая - с я тем, что, с целью увеличения выхода годных стеклоизделий за счет 10 з13336 делия иэ разъемной матрицы, что способствует увеличению выхода годных изделий и ликвидирует ручной труд. 604устранения их прилипания к матрице и механизации процесса их извлечения, она снабжена горизонтальной направляющей, прикрепленной к корпусу или выполненной с ним заодно по оси разъема матрицы ниже уровня рабочей .поверхности поддона, а половинки матрицы со стороны плоскости разь-, ема выполнены с пазами на уровне с направляющей.1333660 оставитель В.Юди ехред Л. Сердюков актор Н. Киштулинец аказ 3922 роизводственна-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,Тираж 427ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Б, Раушская наб д Корректор Л. Бес Подписное