Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред

ЮтИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСА АВТОРСКОМУ едовательУедотов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исслский институт механизации и электрификации сельского хозяйства(56) Патент США У 3447475, кл. Е 04 0 29/00, опублик. 1969.Патент ФРГУ 1528646, кл. Р 04 1) 29/70, опублик. 1980. (54) НАСОС ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕКАЧИВАНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СРЕД(57) Изобретение относится к насосостроению и м.б, использовано для перекачивания жидкого навоза в системах и сооружениях по метановому сбра- живанюо. Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения. Лопатки 2 расположены на диске и имеэ)торебрение глубиной, равной ширине лопаток. Радиальные каналы (К) имеютпрофиль, совпадающий с профилем межлопаточных К 3. При движении средычерез К 3 возникают импульсы гидродинамического давления и превращениекинетической энергии в давление инаоборот. В результате чередованияэтих процессов происходит разрыв оболочек эластичных включений как поперек, так и вдоль, благодаря чему ониприобретают распущенную хорошо развитую (активированную) поверхность.4 ил.А-ДИзобретение относится к насосостроению и может быть использовано для перекачивания вязкопластичных дисперсных сред с одновременным изБ мельчением волокнистых включений, в частности для перекачивания жидкого навоза в системах и сооружениях по метановому сбраживанию.Цель изобретения " интенсификация процесса измельчения путем продольного расщепления волокнистых включений.На Фиг. 1 изображен насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред, продольный разрез; на 15 фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1; на Фиг. 4 -рабочее колесо насоса, в аксонометрииНасос для измельчения и перекачивания неоднородных сред содержит корпус 1 и установленное в нем рабочее колесо с лопатками 2, образующими межлопаточные каналы 3. При этом на обращенных друг к другу поверхностях 25 корпуса 1 и лопаток 2 выполнено ореб" рение из взаимодействующих концентрично расположенных зубчатых выступов 4 и 5 и ответных впадин 6 и 7 .На оребренной поверхности корпуса 1 З 0 выполнены радиальные каналы 8. Рабочее колесо снабжено ведущим диском 9, и лопатки 2 расположены на последнем. Оребрение выполнено на глубину, равную ширине лопаток 2, а радиальные каналы 8 имеют профиль, совпадающий с профилем межлопаточных каналов 3, Насос снабжен также штуцерами 10 для подвода промывочной воды при остановках насоса, выходные отверстия 11 ко торых расположены в радиальных каналах 8.Насос работает следующим образом.Подлежащая обработке среда под давлением поступает в насос между 45 корпусом 1 и вращающимся рабочим колесом, где под действием центробежных сил вращающегося колесаи входного давления попадает,в межлопаточные каналы 3 В момент их совпадения с ра 50 диальными каналами 8. При движении среды через каналы 3в результате их открытия и закрытияс частотой 100-200 Гц и ударов вклю.чений о торцовые поверхности высту"пов 4 и 5 и впадин 6 и 7 возникаютимПульсы гидродинамического давления,При этом происходит превращение кинетической энергии в давление и наоборот,В результате чередования этих процессов происходит разрыв оболочекэластичных включений как поперек, таки вдоль, благодаря чему они приобретают распушенную хорошо развитую (активированную) поверхность.Более прочные включения подвергаются многократному воздействию выступов 4 и 5 и впадин 6 и 7 с частотой100-200 Гц, продвигаясь последовательно к каждому из них.Под действием центробежных сил, возникающих при вращении колеса, и пульсаций давления в каналах 3 и 8 обработанная среда вытесняется в корпус 1 и далее к выходу насоса.Формула изобретенияНасос для измельчения и перекачи" вания неоднородных сред, содержащий корпус и установленное в нем рабочее колесо с лопатками, образующими межлопаточные каналы, при этом на обращенных одна к другой поверхностях корпуса и лопаток выполнено оребрение из взаимодействующих концентрично расположенных зубчатых выступов и - ответных впадин, а на оребренной поверхности корпуса выполнены радиальные каналы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения путем продольного расщепления волокнистых включений, рабочее колесо снабжено ведущим диском и лопатки расположены на последнем, оребрение выполнено на глубине, равной ширине лопаток, а радиальные каналы имеют профиль, совпадающий с профилем межлопаточных каналов.