Клепкофуговальный станок

ОЮЗ СОВЕТСКИОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 1641 4 В 27 Н 3 02 О ТЕНИ К кулисы 3 с ножевыми фреустройство 4, механизм 5устройство 6 возврата куМеханизм 5 установки куиде симметрично установповоротных пластин 17 сами 20 и упорами 21, а такланкой 22 и промежуточс тягой 26. Устройство 6выполнено в виде закрепс кулисами 3 троса 30,поворотном рычаге 31 и на32 кулис 3 роликов 33 иа раме 9 наклонно наирой 32 кулис 3 направляющихычаги 20 раздвигают кур припуска для обработки е. Заготовка входит в соивиеевнии фреаачи 15 и )Я(54) К г) Б 11 (57) Изобрет батываюией ооорудоваиик изобретения сти станка з щ,сти. Клс ико даюций тра КОФУГОВАЛЬН ение относится ромышленности тарного произ повышение пр а счет увеличен фуговальный ст сиортер 1, узе, ЫЙ СТАНОК к деревообра, в частности к водства. Цель оизводительно ия его надежанок имеет по 2 центрироРи г ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7) Курганский завод деревообрабатьваюцих станков(56) Авторское свидетельство СССРЧо 292770, кл. В 27 Н 3/02, 1967.Авторское свидетельство СССР.% 1167007, кл. В 27 Н 5/02, 1984. вания заготовки,замп, зажимноеустановки кулис,лис и привод 7.лис выполнен в вленных на раме 9двуплечими рычагже поворотной пным роликом 25возврата кулисленного концамиразмещенных навс рхних частяхсмонтированных нтив верхних часте34. Лвуплечие рлисы 3 на размеклепки по ширинприкосновение спроисходит обра3 и 1 тка кромок заготовки.10 15 20 25 30 формула изобретения 35 40 45 50 55 Изобретение относится к деревообрабатываюгцей промышленности, в частности к оборудованию тарного производства.Цель изобретения - повышение производительности станка за счет увеличения его надежности.На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 - схема механизма установки кулис; на фиг. 3 схема устройства возврата кулис.Клепкофуговальный станок включает подающий транспортер 1, узел 2 центрирования заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами, зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис, привод 7 (фиг. 1).Подающий транспортер 1 выполнен в виде бесконечного цепного конвейера с упорами 8, установленными с шагом, соответствующим длине клепки, и установлен на раме 9. Узел 2 центрирования заготовки выполнен в виде скоб 1 О, кинематически связанных с зубчатыми секторами 11 и кулачком 12. Кулисы 3 имеют иодмоторные плиты 13 с установленными на них двигателями 14, на валах которых закреплены ножевые фрезы 15. Кули сы 3 на оси закреплены так, что оси их пазов совпадают с направлением режущих кромок фрез 15. Настройка кулис 3 с ножевыми фрезами 15 на заданную ширину клепки осуществляется механизмом 5 установки кулис, когорый цьи 1 олнен в виде симметрично размесценных поворотных на укрепленных к раме 9 станка осях 16 поворотных пластин 17 с размещенными на их концах осями 18.На осях 18 размещены ролики 19 и двуплечие рычаги 20. Одним плечом рычаги 20 взаимодействуют с кулисами 3, а на конце второго плеча обоих рычагов 20 перпендикулярно им размещен регулируемый в осевом направлении упор 21, который соприкасается с поворотной ца укрепленной к корпусу станка оси планкой 22, между которой и укрепленной к корпусу станка неподвижной планкой 23 размещен перемещающийся между их ступенчатыми рабочими плоскостями 24 промежуточный ролик 25, укрепленный к верхней части тяги 26 взаимодействующей с концом рычага 27, конец которого размещен ца укрепленной к корпусу станка оси 28 (фиг. 1 и 2). Своей средней частью рычаг 27 взаимодействует с кулачком 29, связанным с приводом 7.Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами 3 троса 30, размещенных на поворотном рычаге 31 и на верхних частях 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направляющих 34.Узел 2 центрирования заготовки включает взаимодействующие с кулачком 12 кинематически связанные рычаги 35 и 36, дву 2илечий рычаг 37 с противовесом 38 и тягу 39.Станок работает следующим образом.Обрабатываемую заготовку подают цепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15 Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 35 относительно оси 28 и через ры. чаг 36 поднимает противовес 38 на двуплечем рычаге 37, через тягу 39 разводит центрирующие скобы 10. Когда заготовка расположится между скобами 10,ролик рычага 35 сходит с выступа кулачка 12, и противовес двуплечего рычага 37 производит обжим заготовки, происходит ориентирование заготовки точно по оси движущегося цепного транспортера 1. Перемещаемая транспортером 1 заготовка входит между роликами 19 механизма установки 5 кулис, не выходя при этом из скоб 10 узла 2 центрирования.Двуплечие рычаги 20 раздвигают на ширину обрабатываемой клепки. В это время происходит набегание кулачка 12 на рычаг 27, который через тягу 26, промежуточные ролики 25, планки 22 и 23, упоры 21 и двуплечие рычаги 20 раздвигает кулисы 3 на размер припуска для обработки клепки по ширине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фрезами 5 и происходит обработка кромок заготовки. Освобождение кулис 3 происходит после окончания обработки клепки, кулисы 3 возвращаются в исходное положение с помощью устройства 6 возврата кулис. Цикл обработки клепки повторяют.Экономический эффект станка достигается за счет упрощения конструкции и повышения надежности в работе. Клепкофуговальный станок, включающий раму и смонтированные на ней подающий транспортер, кулисы с ножевыми фрезами, узел центрирования заготовок, зажимное устройство, механизм установки кулис с двуплечими рычагами и роликами, устройство возврата кулис с поворотным рычагом и противовесом и привод, отличающийся тем, что, с цельк) повышения производительности станка за счет увеличения его надежности, механизм установки кулис выполнен в виде симметрично расположенных на раме поворотных пластин с закрепленными на их концах осями, на которых установлены ролики и двуилечие рычаги, вертикально установленных на раме неподвижных и поворотных планок со ступенчатыми рабочими плоскостями и соединенного тягами с приводом промежуточного ролика, устройство возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами троса, размещенных на поворотном рычаге и на верхних частях кулис роликов и смонтированных на раме наклонно напротив верхних частей кулис направляющих.