Устройство для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты

(51) 4 С 01 В 7/04 ОС ЗСГг,.ОРЛН. я с,с с Е АВТО 9:531.717 (088.8) свидетельство СС С 01 В 5/06, 1980 ЕОИЕТ ПРОЯ КОНТРОЛ В ДВИЖУЩЕ онт- Цель осится к хник ВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Омское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика"и Омский институт инженеров железнодорожного транспорта(54) УСТРОЙСТВО ДЛРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОТЕКТОРНОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение орольяс-измерительнизобретения - расши нальных возможностей путем идентификации причин, вызывающих недопустимоеизменение геометрических параметров.Скоба 7 закреплена на каретках 2 и3, которые составляют с червяком 4пару гайка-винтСкоба 7 перемещается по направляющей 1, Лента 16 базируется на неподвижном наконечнике 8.Наконечник 9, контактируя с верхнейповерхностью ленты, передает измене"ние толщины в измерителе 10. Сигналыс выходов измерительных преобразователей 5, 6 подаются в измеритель 13ширины, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный отклонению ширины, Ленту 16 измеряют впяти контрольных точках. Информацияо толщине в пяти контрольных точкахпрофиля и ширине ленты поступает свыходов измерителей толщины и шириныв блок 14 идентификации нарушенийтехнологического процесса, которыйвырабатывает по определенным алгоритмам сигналы, индицирующие основные причины нарушения технологичес 1330452кого процесса: изменение режима пита - ния червячного пресса, пластичности исходного сырья, перекос планки, наличие избыточного газовыделения,илИзобретение относится к контрольно"измерительной технике и может быть использовано в шинной промышленности для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты.Цель изобретения - расширение Функциональных возможностей устройства путем идентификации причин, выз-, вавших недопустимое изменение гео-, метрических параметров.На чертеже изображена Функциональная схема предлагаемого устройства,Устройство содержит направляющую 1, каретки 2 и 3, червяк 4, следящие измерительные преобразователи 5 и 6 положения кромок, скобу 7, закрепленную на каретках 2 и 3, неподвижный 8 и подвижный 9 наконечники, измерительный прибор 10 толщины, регулятор 11 положения, блок 12 задания положения, измерительный прибор 13 ширины, выходом соединенный с блоком 14 идентификации причин нарушения техпроцесса, представляющим собой цифровой арифметико-логический блок, Выход которого соединен четырьмя связями с блоком 15 индикации нарушений техпроцесса; контролируемую протекторную ленту 16. Регулятор 11 положения и блок 12 задачи положения составляют механизм 17 подачи и базирования движущейся протекторной ленты 16.Устройство работает следующим образом.Скоба 7 закреплена на каретках 2 и 3, которые составляют с червяком 4 пару гайка-винт. Скоба 7 перемещается по направляющей 1. Лента 16 базируется на неподвижном наконечнике 8. Наконечник 9, контактируя с верхней поверхностью ленты, передает изменение толщины в измерительный прибор 10, Сигналы с выходов измерительных преобразователей 5 и 6 подаютсяв измерительный прибор 13 ширины, навыходе которого Формируется сигнал,пропорциональный отклонению ширины,.5 Измеряют толщину протекторной лентыв пяти контрольных точках:1 по левой кроме протекторнойленты-Ь к 12 по правой кромке протекторной10 ленты - Ь к 23 по левому углу протекторнойленты - Ь у 14 по правому углу протекторнойленты - Ь у 25 по центру протекторной ленты - ЬоБлок 1 задания положения последовательно задает координаты контрольных точек. Регулятор 11 положения обрабатывает заданные координа 20 ты, устанавливая измерительные наконечники 8 и 9 в новой контрольнойточке. В такт с измерением толщины вконтрольной точке на втором выходе .блока 12 задания положения вырабатывается сигнал ее номера.Таким образом, на первый входблока 14 ицентификации причин нарушения техпроцесса поступает информация об отклонении ширины от номинальЗ 0 ного значения, а на второй вход поступает информация о толщине протекторной заготовки в пяти точках,Блок 14 идентификации причин нарушения техпроцесса вырабатывает слеЗ 5 дующие сигналы:Х 1 - нарушения режима питаниячервячного пресса;1 - питание червячного прессапревышает норму,40Х 1=0 - нормальное питание,- питание червячного пресса ниже нормы;Х 2 - недопустимого изменения пластичности резиновой смеси:(3) протекторной лентза о измерений; ешнисс рины и толщин, число измерений; среднее отклонение соответственно ширины и толщины за и измерений; Шср и 1 оР й 50 реднее Длкенияляет вычисл ширины ледующи тносит ое отклонение толпрофилю 1-- -) ЛУ --- ЛП ( --4 Й к 1 са ИУ оР Ьтт(даос )с 1 ЧЕ сс ксс-- -) Лсс кн ссЧ 1 ор ) (ссссЧФ сР1 - пластичность превышает допустимый предел;Х 2=0 - пластичность нормальная,-1 - пластичность ниже нормы;5ХЗ - недопустимого перекоса планки червячного пресса:1 - перекос планки в левую сторо-нуюХЗ=О - перекос планки в нормальных 10пределах,-1 - перекос планки в правую сторону;Х 4 - избыточного газовыделенияв протекторной заготовке: 151 - гаэовыделение в протекторнойзаготовке выше нормы;Х 4=0 - газовыделение в пределахнормы.Нарушение режима питания червячного пресса заключается в следующем.При нормальном режиме скорость выхода экструдата из головки червячногопресса приблизительно равна скоростиотвода, а геометрические размеры 2 Цпротекторной ленты находятся в допустимых пределах. Допустим уменьшилоськоличество сырья, подаваемого в чер-вячный пресс в единицу времени(или увеличилась скорость отвода). 30При этом выросли разность скоростейвыхода экструдата и отвода, что приводит к растяжению протекторной ленты, т.е. уменьшению всех геометрических размеров толщины и ширины.Тот факт, что при изменении режима сноминальные значениясоответственно шипитания червячного пресса толщина и ширина изменяются в одну сторону, позволяет идентифицировать эту причину нарушения техпроцесса.При изменении пластичности ширина и толщина изменяются в разные стороны 1, что также позволяет иденти - фицировать это нарушение.Например, при увеличении пластичности резиновой смеси ширина протекторной ленты увеличивается, а все толщины уменьшаются.Перекос планки сопровождается увеличением толщины с одной стороны протекторной ленты и уменьшением с другой.Активный процесс газовыделения в протекторной ленте сопровождается значительным увеличением толщин в центральной части ленты при неизменных толщннах по краям. Оценка отношений толщин по центру и кромкам дает возможность идентифицировать это наДля повьппення йомехоустойчивости выработка сигналов Х 1-Х 4 блоком 14 основана на вычислениях следующих средних: сР- комплексный покатель качества поддержания нормальтолщины по профилпротекторной загтовкиения направлений измеи толщин блок 14 вычие логические функции:1330452 ЦЦ+( )лЦ ( - - -) ЛЦ ( -- -) лЦ ( -- -) лЦ ( -- -) лЦ ( - )- (4) ь Шср аЬ к 1 с Й Ь к 2 с .311 чсс бЬ часе д Ьо(9) 45 оста ехре ель Л.Крюкова.Сердюкова тор А,Ревин орректор Л.Пата аказ 3569/4 Тираж 676 Государственного комитета делам изобретений и открыти осква, Ж, Раушская наб., ПоцписноСР ВНИИПИпо13035,.4/ олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек оизводстве фцф () 4 ц+ ( -- )ц +( . ) дц 12 3 с 1 с Л П к г с АЬ ч 1 ср 1 кН 11,асимметричная единичнаяфункция;все изменения толщин иширины одного знака;изменения толщин и шириныразных знаков.все изменения толщин одного знака ширины другогознака;имеются толщины разныхзнаков или толщины и ширина одного знака Бпок 14 идентификации причин нарушений техпроцесса вырабатывает25 сигналы Х 1-Х 4 по следующим формулам Х = Ц( -- -1-К)ЧЦ ( ---2 Ь ЕСР 1 1 ШсрЬ 1Ш,ВШср- К,) Ик 5 рн( , ).Н где К -К - соответственно допустимыезначения относительного изменениятолщины (К.), ширины (К ), превышения относительного измейения толщиныцентра над кромкой, превышение толщин одного края ленты над другим.В формулах (6)-(9) реализованыкачественные предпосылки идентификации, описанные выше,Таким образом, используя информацию о толщине и ширине, предлагаемоеустройство реализует возможность определения некоторых важных причиннарушений технологического процесса,что дает возможность повлиять на техпроцесс с целью их ликвидации. Устройство для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты, содержащее механизмизмерения геометрических размеровс измерителями толщины и ширины, механизм подачи и базирования движущейся протекторной ленты, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей,оно снабжено блоком идентификации исоединенным с ним четырьмя входамииндикатором, входы блока идентификации соединены соответственно с входами измерителей толщины и ширины,механизмом подачи и базирования движущейся протекторной ленты, которыймеханически соединен с измерителемт олщины,