Способ изготовления обечаек из полосы и устройство для его осуществления

(51) 4 В 21 Р 37/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК ИЗ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к гибке,и обеспечивает получение изделий типа обечаек повышенного качества из толстолистовых и труднодеформируемых материалов.Устройство состоит из двух полуматриц сполуцилиндрическими рабочими поверхностями и размещенной между ними подпружиненной оправкой. Оно снабжено узлом электроконтактного нагрева в виде двух Г-образных опор, отрезным механизмом с фигурными ножами на верхней полуматрице и прямыми ножами на торцах Г-образных опор. Перед обработкой к исходной полосе в места образования припуска подают электрический ток и производят нагрев заготовки до температуры деформирования. Затем производят надрезку на половину ее ширины. После этого осуществляют гибку С-образной заготовки и, наконец, свертывание обечайки на оправке с окончательной отрезкой от полосы. На всех этапах обработки температура в рабочей зоне поддерживается постоянной. Качество изделий повышает за счет уменьшения упругой деформации. 2 с. и 2 з,п, ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке изделий из листового материала.Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей за счет освоения новых марок материалы, толщин и уменьшения диаметра получаемых обецзск.Способ изготовления обецаек из полссы состоит в том, цто листовую заготовку гнут вокруг оправки в два перехода, первый пе. "0 реход гибки осуществляют в три этапа, на первом из которых заготовку предварительно нагревают электрокоцтактным способом, нз втором - одновременно с нагревом надрезают заготовку в размер, соответствую(ций длине оправки, на третьем одновременно с нагревом гнут С-образную заготовку, окон.цательно отрезают от припускз и окопцзтсльцо свертывают на оправке.На фиг. 1 дана схема устройства; ц фиг. 2 -- сецсцие А- - А на фиг. 1; на фиг. 3 -- 20 момент гибки С-образного профиля с цастццно цз 26 загнутыми углами; ца фиг. 4предварительное ззкруциванис С-образного профиля вокруг оправки; на фцг. 5 - окоццацис гибки.Устройство содержит подвижную плиту 1 и основание 2 с закрепленными на них вер- ней 3 и нижней 4 полумзтрицами. На основании 2 жестко закреплены две Г-образные опоры 5, элсктроизолирванные От основания црскладками 6 и снабженные токоподво дачи 7, которые соединены с источником тока. Между получатриг(ачи 3 и 4 на опорах 8 размещена оправка 9. Опоры 8 соединены с основание; Винтами 10 и подпржццсцы к ней пруки:)ами 11. На торца Г-образцы опор 5 и Верхней пс)лу)атрицы 3 с помощью винтов 12 цсрез элсктроизолируюшие прокладки 13 и 14 закреп,гены ножи 15 ц 16. На Г-образны с)псрзх 5 разчещецы сьемцые прижимные планки 17, которьге к с)порам 5 крепятся вигповыми сос.диненц 5(м) 18. 40Способ осуществляется при работе устро нет 3 слс д )ощи м образом.10,к)су 19 уклздывют па Г-образные опор, 5 и прижимают плзнкачи 17. Вклго.цакг истоццик тока По а(доной цепи, Оорззоцзнцоц цстоццикоч тока, токоподводчц 7, Г -Обрс(зпь(ми Опора)ли ) и нс)хо.(5) и.йс 5 с ц- чи В контктс полосой 19, ццицзст проТскс(ТЬ ЭЛСКТрИЧССКИИ ТОК Треб СЧ ЫХ Парс(МСТ- ров. Под дейст ви(.ч эс(сктрц)ссгсо(с) тс)кс)цзс ткп полосы 19, рзспо.)ожснцыс чсжду контктами 5 и 17, нагреваются до цспс 0- дичои гсх)Иератур(ь По команде с пульт уцрс Б,)(.Пня Пр( ССЗ ПОЛЗ 5 Н (:)3 К р(.П, Н НОЙ )(с СМ ПОЛ ЧБТР( й 3 5 аЦИ с(С. ОПСКс(ТЬ - (я вниз. Верний гкг)к 15 Взз их)одейсВусс шт)осой 19 и нижним ножом 16, проис- колит разделение полосы цз трицасткз: собственно полоса 11, загстовка 20, подкоптзктнзя зона-припуск. В процессе отрезки происходит также изгиб заготовки 20. В нацзле под воздействием торца верхнего ножа нз 2 - 6" изгибктся угловые зоны заготовки, затем под дсйствием соковых выступов 21 верней полуматрицы 3 изгибаются отрезанные прямыми наклонными уцастками верхних ножей зоны заготовки. В этот момент заготовка принимает форму С-образного профиля с цастиццо цз 2 - 6 загнутыми углами. Нз этом этапе гибки в кацестве опоры для изгибакщего момента служит нс только поверхность оправки, но и зажатая между Г-образной опорой и прижимной планкой неразрезанная центральная зона заготовки. В дальнейшем происходят одновременная отрезкз заготовки от полосы и припуска криволинейной зоны верхнего ножа и гибка отрезных зон верхней получ атрицы.С-образный профиль предварительно закруцивают вокруг оправки. В момент оконцация отрезки заготовки 20 ог полосы 19 и припуска отклюцакт электрический ток нагрева. После окончательной отрезки верхняя полуматрица смыкается с оправкой и при переме(цнии вниз концы С-образно(о профиля, упираясь в цзклоцныс поверхности нижней полуматрицы, оконцательно закруциваются вокруг оправки. После подъе)а ползуна пресса в верхнее крайнее положе. ние оправка 9 под действием пружины 11 полни лается над нижней полуматрицей 4. Затем оправка 9 сцичается с опор 8, удаляется из рабоцсй зоны штампа и деталь 22 снимается с оправки.По дацпому способу отштам:гонлись оое. цайки из титанового сплава ОТ 4.1 - .12,0 длиной 400 мм. 1 Пта)нова проводилась ца прессе РЪЕ - 160, оборудованном ус гз нонкой элсктроконтзктцого нагрева заготовок. Ре;лыаты цпзмповки удовлетворительные. Зазор чсжду кромками согнутой детали составлял 1 - 3 мм. Предлагаемые способ и устройство повышакг качество (к)луцаечых изделий за счет умецьц)сция чпруго 5 дефорчации. Одновременно раси;иря)отся технологицеские возчожцост): путсч освоения новых ,)арок матери;гОВ.,Г 3 ч)л рс п)иря(.т(5 липа:к)ц с)брзбс(т И)3( чы тол шин, до 30 ч ( )сп нпгс)с)с 5);(из,"г(р пу(с)(ч ь(х Ос)ес(3(КФир,у,ги гг:т)Ст(Нгг.сг1. СНОСОО (3 ОТОВ,гсци 5 Оосцз(.к г:3 ии)- вк,поцз(оп(ци гиок( т)истовои зготовки ЦОКРЧ ОЦРЗБКИ В Двс НСРЕХОД, Цс 1 НЕРВОМ(сотопых - пг)(дваИтст)ь 0 гцт зс)гОТОВК 5 3 цз втором Окоццзтельно снср; чают Н ОцрВКЕ, От,ги иго(чг,гггс,сг тЕМ, цс . с)ЬЮ (К)ВЫЦ(СЦИЯ КЗЦССтнз ИЗДСЛИй и РЗС," Г сгИЯ (свх НОЛОГИ Ц(.СКИ Х ВОЗ(ОЖ ЦОСТЕ Й,г(;Вым пеРеходом ззготовк вчсстс с ИРиггг КОМ НГРЕВаго ДО тЕМПСРЗ РЫ ДЕ(гС)РМ)(Рс Взния путем пропускпня через цсе электри 1326371ческого тока постоянного напряжения, а гибку на первом переходе осуществляют с одновременной обрезкой припуска и нагревом заготовки. 2. Устройство для изготовления обечаек из полосы, содержащее подвижную плиту и основание с размещенными на них верхней и нижней полуматрицами, выполненными в форме призм с рабочим контуром по форме пол уокруж ности, и размещенную между ними оправку, подпружиненную к основанию, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на основании узлом подвода электрического тока и отрезным механизмом. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем,что узел подвода электрического тока выполнен в виде двух электроизолированных от основания и снабженных токоподводами 5 Г-образных опор с винтовыми прижимамидля полосы на их горизонтальных полках.4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что отрезной механизм выполнен в виде двуз пар размегценных на боковых торцах верхней полуматрицы фигурных ножей и закрепленных на Г-образных опорах прямых ножей, причем рабочие кромки фигурных ножей выполнены в виде полуокружностей, сопряженных с прямолинейными наклоненными к оси устройства участками.Редактор Н. ШЗаказ 3225/9ВНИИПИ Госу1 ыдкая изводстве арственного ко 3035, Москва, но.полиграфиче