Способ правки длинномерных изделий

Номер патента: 1324707

Автор: Шендеров

ZIP архив

Текст

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 2470 РЕСПУБЛИК И 9) 51) 4 В 21 1-) 3/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ бработке мек технологии ть использостроении для ложной фор 1 шение каченосится к частности о может б и машинизделийия - пов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) СПОСОБ ПРНЫХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение отталлов давлением, вправки металла. Онвано в металлургииправки специальныхмы. Цель изобретен27ов8)идетельство СССРР 3/00, В 21 Р 25/00 АВКИ ДЛИННОМЕР ства правки и расширение технологических возможностей путем обеспечения правки ступенчатых изделий или из разнородных материалов. Для этого для правки деталей изгибом для разных частей искривленного участка детали определяют изгибающий момент при максимальной упругой деформации, Выбирают часть участка с наибольшим изгибающим моментом и прикладывают к ней усилие на заданном расстоянии от границы выбранной части. Для определения расстояния приведено соотношение, позволяющее уменьшить биение изделия в 1,6 - 2 раза и обеспечить строгую соосность частей изделия, удаленных от места локального дефекта. 1 ил. 4 табл.1324707 50 55 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки металла, и может быть использовано в металлургии и машиностроении для правки специальных изделий сложной формы, а также малых партий профилей широкого сортамента.Целью изобретения является повышение качества правки и расширение технологических возможностей путем обеспечения правки ступенчатых изделий или из разнородных материалов.На чертеже показана схема осуществления предложенного способа.При осуществлении предложенного способа правки для частей искривленного участка заготовки или детали, различающихся гоперечными размерами или конструктивными материалами, по известной формуле М =6%, где 6 - предел текучести материала; % - момент сопротивления сечения, определяют изгибающий момент М при максимальной упругой деформации под действием усилия Я и выбирают часть участка с наибольшим изгибающим моментом. Затем подвергаемое правке изделие устанавливают на опорах таким образом, чтобы одна опора располагалась в ранее выбранной части изделия, а другая - в части искривленного участка с меньшим значением рассчитанного изгибающего момента, причем расстояние между опорами должно быть не менее (0,64 1,0) К 1,. Рабочее усилие к изделию прикладывают с использованием правильного прес. са или другого аналогичного оборудования в ранее выбранной наиболее жесткой части, характеризующейся большим значением изгибающего момента, вызывающего максимальную упругую деформацию деформируемого участка изделия, на расстоянии, равном (0,64 К - 1) Г, - : (К - -1) 1, от расположенной в деформируемой области границы выбранной части.Количественные соотношения предложен ного способа правки выбраны следующим образом. Если расстояние Г, от места приложения усилия до границы части участка с большим значением изгибающего момента при максимально возможной упругой, деформации меньше (0,6 К - 1) 5 то пластические деформации отсутствуют; если = (0,6 К - 1) Ю, - (0,64 К - 1) Р то пластически деформируется только менее жесткая часть изделия, тогда как более жесткая претерпевает лишь упругую деформ ацикь В этом случае не достигается уменьшение остаточной кривизны изделия. При больших значениях расстояния 1, пластическая деформация распространяется на более жесткую часть деформируемого участка изделия, и после правки остаточная кривизна изделия мала. При дальнейшем увеличении расстояния Г когда последнее превышает значение (К - 1) Гпластическая деформация 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2более жесткой части изделия возрастает, что приводит к увеличению остаточной кривизны.В табл. 1 и 2 приведены значения соотношения Г,/1 оптимизирующие правку цилиндрического изделия со ступенчато изменяющимся наружным диаметром при различных значениях прикладываемого изгибаюгцего момента и соотношениях К. Первоначальный дефект изделия - излом оси в сварном шве, соединякшем элементы с разными наружными диаметрами. Соединенные элементы изготовлены из одного материала. Расчет выполнен для двух случаев: определение режима правки, обеспечивающего минимальное биение изделия по всей длине изделия (табл. 1) и расчет режима правки, обеспечивающего соосность частей изделия, достаточно удаленных от сварного шва (табл. 2). Аналогичные приведенным в табл. 1 и 2 результаты получаются при расчете режима правки изделия постоянного диаметра, соединенного сварным швом из двух элементов, изготовленных из разнородных материалов, соотношение пределов текучести конструкционных материалов которых равно К. Через гп обозначено отношение наибольшего приложенного изгибающего момента к значеник) изгибающего момента при максимально возможной упругой деформации.Пример . Правке подвергается цилиндрическое изделие, имеющее излом оси на угол 0,4 в месте соединений профилей диаметрами 40 и 55 мм. Материал - сталь с модулем упругости 210 ГПа и пределом текучести 500 МПа. Максимальная деформация при правке 0,38.В табл. 3 приведены результаты расчета при К = (.) == 2,6 (1 - расстояние от55места приложения нагрузки в части изделия ф 55 мм до сечения изменения диаметра;- расстояние от опоры изделия на М 40 мм до сечения изменения диаметра; о - - максимальное биение цилиндрической поверхности изделия) .Пример 2. Гравке при условиях примераподвергается цилиндрическое изделие, образованное сваркой из двух частей диаметрами 40 и 64 мм.В табл. 4 приведены результаты расчета. Из приведенных в табл. 1- 4 данных следует, что качество правки повышается, если нагрузку к изделию прикладывают между опорами к части изделия с большей жесткостью на расстоянии от границы части деформ ируемого участка, характеризующейся большим значением изгибающего момента при максимальной упругой деформации, равном (0,64 К - 1) - : (К- - 1) значений длины части деформируемого участка с меньшим значением изгибающего момента при максимальной упругой деформации. При этом1324703максимальное биение поверхности изделия снижается в 1,6 - 2 раза по сравнению с правкой по известному способу и обеспечивается строгая соосность частей изделия, достаточно удаленных от места локального дефекта, что недостижимо при- правке по известному способу в один технологический переход. Та ким образом, предложенный способ позволяет, используя пластическую деформацию как наиболее податливых, так и жестких участков изделия повысить качество правки за счет снижения остаточной непрямолинейности изделия в 1,6 - 2 раза по сравнению с известным способом. 15 0.64 К - 1(- К- - 1,1 Формула изобретения Способ правки длинномерных изделий, включающий приложение в течение всего времени воздействия вдоль продольной оси изделия перпендикулярно его поверхности изгибающих усилий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки и расширения технологических возможностей Таблица 1 Соотношение (1, + 1 г ) И 1, пРи К= 1,60 К= 2,56 К= 4,10 К= 6,55 0,98-1,0 0,85-0,87 0,98-1,0 0,98-1,0 0,98-1,0 0,98 - 1,0 1,0 1,15 0,88-0,89 0,82-0,88 0,88-0,93 0,85-0,90 1,30 0,81-0,85 0,76-0,80 0,76-0,83 0,76 1,45 0,78-0,81 0,72-0,76 0,68-0,72 0,68 1,60 0,74-0,81 0,68-0,72 0,64-0,68 0,64 0,72 0,68 0,64 Таблица 2 Соотношение (1, + 1, ) /К 1 при. 1=-.К = 4,10 К = 6,55 К = 10,49 К = 1,60 0,96-0)97 1,0 0,96 0,96 0,96 0,96 1,15 0,85-0,86 0,85 0,78-0,79 0,78 0,73-0,74 0,69-0,72 0,85 1,30 0,78 1,45 0,71 1,60 0,70-0,71 0,66-0,70 0,64 0,89-0,90 0,87-0,88 0,82-0,86 0,79 - 0,82 0,74-0,84 0,73-0,78 0,74-0,83 0,71-0,75 путем обеспечения правки изделий ступенчатой формы или из разнородных материалов, предварительно определяют изгибающий момент при максимальном упругом изгибе для каждой ступени изделия, выбирают ступень изделия с наибольшим изгибающим моментом, изгибающее усилие на этой ступени располагают на расстоянии от ее границы с соседней ступенью изделия исходя из соотношения где 1 - расстояние от места приложенияусилия до границы части искривленного участка с наибольшим изгибающим моментом при максимальной упругой деформации;1, - длина части искривленного участка с наименьшим моментом при мак- симальной упругой деформации;К - соотношение наибольшего и наименьшего на пластически деформируемом участке изделия изгибающих моментов при максимальной упругой деформации.1,324707 Таблица 3 1 2 0,80 0,76 0,72 0,64 0,68 0,62 310 330 380 290 350 450 530 0,52 Таблица 4 0,76 0,72 0,68 0,64 Ь + Ъ 1120 820 660 680 Х,мм 01, мм 530Ю, мм 0,52 530 420 370 420 0,54 2,8 0,26 0,32 ЗО паевКорректор Н. КоролПодписное Юрковецкая Редактор Заказ 299 ВНИИПИ

Смотреть

Заявка

3992783, 17.12.1985

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8772

ШЕНДЕРОВ ИЛЬЯ БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 3/00

Метки: длинномерных, правки

Опубликовано: 23.07.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1324707-sposob-pravki-dlinnomernykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ правки длинномерных изделий</a>

Похожие патенты