Алмазный отрезной круг

(5 4 В 24 0 5 12 Фиг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский институт электроннойтехники(56) Авторское свидетельство СССРР 306011, кл. В 24 Р 5/12, 1969.(57) Изобретение относится к областиобработки материалов резанием и позволяет сократить расход обрабатываемого материала за счет уменьшения ширины пропила. Для этого в отрезном круге, содержащем корпус 2 с алмаэоносным слоем 1, выполненыканавки 3, которые расположены набоковых поверхностях указанного слоя1, Канавки 3 на одной из боковых поверхностей направлены в противоположную сторону относительно направления канавок другой боковой поверхности и сопряжены друг с другом собразованием рерывистой режущейповерхности. Канавки также могутбыть расположены по спирали Архимеда.Центры спиралей расположены симметрично друг другу относительно режущей поверхности круга, а один изцентров совпадает с центром круга.Наклонные канавки 3 выполняют функцию центробежного насоса, что позволяет улучшить подвод СОЖ и выводшлама иэ зоны резания при одновременном уменьшении ширины пропила. 2 з.п,ф-лы, 2 ил., 1 табл.нием 1 между канавками и углом наклона "к ".При резании твердых материалов наклонные канавки 3 выполняют функцию центробежного насоса, прокачивающего смазывающе-охлаждающую жидкость через сообщающиеся канавки 3 и режущую поверхность круга 1, что позволяет улучшить подвод СОЖ и вывод шлама из зоны резания. Одновременно становится возможным уменьшение толщины абразивного покрытия до 0,085 мм и ширины пропила до 270 мкм.Основные параметры заявляемой режущей кромки определяются условиями резания. Так угол наклона определяется твердостью разрезаемого материала, С увеличением твердости требует- ся увеличить перепад давления на разных сторонах диска для усиления 1протока СОЖ, Для этого угол наклона канавок выбирается минимальным -о30-40 , наибольшая ширина 2-3 мм и наименьшее расстояние между канавками 5-7 мм. Дальнейшее уменьшение угла наклона канавок приводит к уменьшению механической прочности режущей поверхности круга, увеличение ширины канавок более 3 мм, а уменьшение расстояния между ними менее 5 мм - к уменьшению режущей поверхности круга. При резке более пластичных кристаллов, например СаАз, рабочая поверхность меньше засаливается, что позволяет увеличить поверхность режущей поверхности, увеличивая расстояние между канавками и уменьшаяширину канавок до 7-15 мм и 1-1,5 мм,соответственно. Дальнейшее изменениеэтих размеров ухудшает эффективностьподачи СОЖ. Для увеличения объемапротекакнцей СОЖ угол наклона доводится до 55-60 С. При дальнейшем егоувеличении перепад давления на разных сторонах диска становится малдля эффективной прокачки СОЖ. Результаты изменения параметров режущейчасти в зависимости от обрабатываемых материалов приведены в таблице. Способ изготовления предлагаемого устройства заключается в следующем.Тонкое металлическое полотно режущего инструмента зажимается между двумя болванами, выполненными из полиметилметакрилата, таким образом, чтобы незашпценной оставалось толь 1323358Изобретение относится к обработке материалов резанием и может бытьиспользовано для разделения заготовок материалов.Целью изобретения является сокращение расхода обрабатываемого материала за счет уменьшения шириныпропила и улучшения подвода СОЖ взону резания.Предлагаемый круг состоит из тонкого металлического полотна, режущаякромка которого содержит закрепленные в специальной связке абразивныечастицы, нанесенные по краю полотна,с канавками на боковой поверхности 15под углом к касательной к режущейкромке, Наклон канавок делается вразные стороны на обеих сторонахрежущего инструмента на одинаковыйугол, причем в месте их совпадения 20торцовая часть режущей поверхностиотсутствует. Канавки на одной боковой поверхности выполняются в видеспирали Архимеда с центром, совпадающим с центром круга, а на другойбоковой поверхности с центром, расположенным симметрично относительнокасательной к режущей поверхностикруга, Канавки на боковой поверхности режущей кромки имеют ширину 301-3 мм, глубину 0,085-0,15 мм, аполые места на торцовой части режущей.кромки располагаются на расстоянии 5-15 мм,На Фиг. 1 показана конструкция 35режущей поверхности круга; на фиг. 2 -конструкция канавки.Канавка выполнена в виде спиралиАрхимеда по Функции К = (0,0130,06)06, что обеспечивает угол наклона канавок по отношению к касательной к торцовой поверхности режущейокромки 30-60 ; 6 - угол для построения спирали, К - текущий радиус спирали. Для ширины режущей кромки менее 4 мм канавки целесообразно выполнять прямые, однако с увеличением ширины кромки более 4 мм эффективность прокачки существенно возрастает с использованием канавок, выполненных в виде спирали Архимеда.Алмазный отрезной круг устанавливается на барабан шпинделя и натягивается для обеспечения жесткостиполотна, 55На режущей поверхности круга 1,расположенной на корпусе 2, выполнены канавки 3 шириной Ь с расстоя2. Круг по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что канавки на обеихповерхностях круга выполнены с накло ном 30-603. Круг по по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что канавки расположены по спирали Архимеда, причемцентры спиралей расположены симмет рично друг другу относительно режущей поверхности круга, а один изцентров совпадает с центром круга. Формула изобретения 1. Алмазный отрезной круг, содержащий корпус с алмазоносным слоем, на боковых поверхностях которого выполнены канавки, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью эконоШиринаканавок,Толщинаабразивного покрьтия мм Ширинапропила,мкм Материал Расстояние на канавок,град.между канавками, мм Лейко сапфир 400-500 30-40 2-3 0,1-0,15 3-7 0,085-0,13 270-360 5-10 40-60 1-1,5 Кремний Арсенидгаллия 260-320 0,080-0, 11 40-60 1-1, 5 7-15 3 1323358 4ко та область металлического листа, мии обрабатываемого материала путем на которой необходимо создать режу- уменьшения ширины пропила, канавки щую кромку. Контур болванов, огра- на боковых поверхностях выполненыничивающий режущую кромку, выполнен наклонными, причем канавки на одной с выступами, повторяющими конфигура из боковых поверхностей направлены цию режущей кромки, описанную выше, в противоположную сторону относительдля предотвращения осаждения связую- но направления канавок другой боко- щего в местах расположения будущих кана- вой поверхности, указанные канавки вок. Припоследующемэлектролитическом сопряжены друг с другом с образоваосаждении формируется режущая кром нием прерывистой режущей поверхности. ка с рельефом, заданным контуром болванов. Глубина образовавшегося рельефа равна толщине нанесенного покрытия и составляет 0,085-0, 15 мм.1323358 Составитель Т.НиконоровТехред А.Кравчук Повх мчик екто едак Заказ 2913/ 19 Подписи д. 4/5 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уж Проектн тира 715ВНИИПИ Государственнпо делам изобретении113035, Москва, Жо комитета и открытий Раушская н