Круглошлифовальный станок

(51)4 В 24 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ И АВТОское свидетельство ССС кл. В 24 В 53/00, 19(54) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫИ СТАНО Изобретение относится ласт ия. Его целью являетЧ анкост(21) 3903980 (22) 28.03.8 (46) 15.07.8 (72) АВ.Крю И,В.Ломакина (53) 62 1.9(0 (56) Авторск Р 884988, клПатент СШ 1970.Автор Р 592583 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ повышение точности обработки фасонных цилиндрических деталей на шлифовальном станке. Станок содержит шлифовальную бабку 1, бабку изделия имеханизм перемещения держателя 11правящего инструмента 8, обеспечивающий правку шлифовального круга в положении, соответствующем номинальному размеру детали 14, зубчатую рейку5, зубчатое колесо 6, толкатель 9,причем зубчатая рейка 5 одним концомжестко закреплена на шлифовальнойбабке 1, а другим взаимодействует сзубчатым колесом 6. За счет зтогопри перемещении шлифовальной бабкикорректируется положение правящегоинструмента. 2 ил.13233 5 эцачеццому позицией 15, с минимальнодопустимым диаметром соответствуетположение правящего инструмента, обозначенное гоэицкей 16.Предлагаемый станок работает слецукщим образом,При нагадке на бабке иэделия 4 усгацазлинают обработанную с заданнымнаружным диаметром деталь 14. К детали 14 до касания подводят новыйпредварительно спрофилирозанный шлифозальны 11 круг 3. 1 заданной точкекасания под углом е. (определяетсяконструктивно как угол между прямой,проходящей через центр круга 3 и точку касания правящего инструмента 8с кругом 3, и прямой, проходящей вдольгоризонтальной оси круга 3 и параллельной поперечному направлению подачи круга 3, выставляют правящийинструмент 8. Затем круг 3 отводятв исходное положение и на бабку изделия 4 устанавливают необработаннуюдеталь. В процессе обработки привод2 подачи, осуществляет непрерывнуюпоцачу круга 3 ца деталь 14, По мереизноса круга 3 шлифональная бабка 1гродвигается при шлифовании все дальше вперед, а жестко закрепленная нашлкфовальной бабке 1 з поперечномнаправлении зубчатая рейка 5 поворачивает зубчатое колесо б, которое всвою очередь осущесгзляет поворотжестко закрепленного с ним кулачка7, Кулачок 7 посредством толкателя 9передвигает держатель 11, совершаяугловое перемещение правящего инструмента (по первому варианту): цкоцацошлиоеи ГЕОЗЫа баб 3 К + 3" - 4 Р + УР К:/ + у + К - е, + 2 Р 71 а 1.сзи 1 Р(Е .,2) Изобретение Отцос.тся к стастроенЕю и может быт испо,130цри создании Оборудое 1 ание ЕЕлязания профильных круглых деталЦелью изобретеня язлеЕетсяшение точности обработки эа счжесткой связи установленного ц ке изделия механизма перемещения держателя правящего ецструмецта со шлифовальцой бабкой. 10На фиг, 1 представлена конструкция станка с позоротнь; перемещением держателя правящего ицс.трумента, первый вариант; на фиг. 2 - то же, с поступа,тельным перемещецкем,цержателя правящего инструмента, второй вариант.Круглошлифозальцый станек состоит иэ шлифогальцой бабки 1 привода 2 подачи, шлкфональцого круга 3, ба.бки изделия 4, зубчатой реиси 5, жестко закрепленной ца шлеЕфозальЕЕОЕ 11 бабке 1 зубчатого колеса б, расположенного ца бабке изделия Е, наход 11 щегося зфЕ /" зацеплении с рейкой 5 элемента управлеция (з вкде кулачка 7) перемещеццем правяще 1 О ицст 1 умецтс 8 1 Оччем кула 7 жестко сзязе 1 ц (зып 01 ПЕец заодно)зубчатые колесом б толкате 1 ея 9 перемещаЕащегося по царагтгю 1 Еи; 10,чЯ жестко закреплени:м ца бабке 1:зделия 4 держателя 11 правящего инструмента, приг 1 ода 12 нращения правещего инструмента пружиць: 13, о суее;е с тзляющей силовое заыьекане 1 в тог 1 ателя 9 -"5КупаЧКОЕ / Па бзбКЕ ЕЕз тсцЕтсф- тацозлеца обрабатызае. ая,цетал 1. 1 АЕ, 1 Еакскмально изоЕЕенеЕОЬ."у кругуобогде Р - расстояние от Оск вращения пранещего инструмента цо оси привода его вращения,К - удвоенное расстоянке от оск привода зращееЕкя празяшего инструмента до плоскостипроходящей через ось еЕЛефон Ельного круга. параллельной направлению егс подачи,1 - удвоенное рассЕолние от оси13 РаЩЕЦИЯ ПРавясЕ 10 ЕЦ 1 етг 3 УМЕНга з момент -".го касания с иэцошеце 1 еж шп 11 фовялыЫм кругом плоскости) Е,доходящей рез ось шлцфозальцого круга, параллельной направлению его подачи,У - разность между удвоеннымрасстоянием о". Оси круга текущего значе 11 ия диаметра н положении его касания с правящим инструментом, наХОДЯЦИЫСЯ Е ИСУОДЕ 10 М ПОЛОжени:1 до плоскости, перпендику:Еярцой чаправлению подачи круга и проходящей черсз ось вращения приводаправяцего инструмента, и= агсэ 1 п г) 4 При обработке понейные перемещениставили торому вариан соответственн расстоянием от оси указанного круга до плоскости,лерпендикулярной направлению подачи круга и проходящей через ось вращения правящего инструмента, находящегося в исходном положении,- угол между линией, соединяющей оси вращения правящего инструмента и его привода, и направлением подачишлифовального круга.Правящий инструмент 8 производит при этом правку в положении, соответствующем номинальному размеру детали 15 14, и ограничивает перемещение режущей кромки круга 3 на деталь 14, выполняя функцию прибора активного контроля, причем контролируются все обработанные диаметры профильной по верхности. Одновременно с правкой происходит процесс доработки и выхаживания профильной поверхности, что улучшает качество обработки. По оконгде П - значение диаметра нового30неиэношенного круга,П - текущее значение диаметра)С 1круга;- угол между линией, соединяющей центры круга и детали,и линией, проходящей черезось круга, параллельной направлению его подачи,П - номинальный диаметр обрабатыйваемой детали.Это также обеспечивает правку круга 3 в положении, соответствующем номинальному размеру детали 14,Если правящий инс-румент 8 находится только в указанном исходном положении, а его поворотное или поступательное перемещение отсутствует,то по мере износа круг в процессеправки в конце цикла осуществляет подрез детали,а в середине цикла при круге с диаметром 550 мм угол поворота составилц)= 20 20 345 4чании правки шлифовальный круг 3 отводится приводом подачи 2 шлифовальной бабки 1 в исходное положение.Лналогично в исходное положение возвращается правящий инструмент 8 посредством держателя 11, толкателя 9, кулачка 7, зубчатого колеса 6 и рейки5. Обработанная деталь 14 заменяетсяновой и цикл обработки повторяется.По мере дальнейшего уменьшения диаметра круга 3 шлифовальная бабка 1подается все дальше и дальше вперед,перемещая правящий инструмент 8 насоответственно увеличиваюшийся угол ). Во втором варианте поступательным перемещением правящего инструмента работа осуществляется аналогичным образом,Кулачок 7 посредством толкателя 9 ,перемещает держатель 11, тем самым осуществляется поступательное перемещение правящего инструмента 8 на ве- личину Опробование способа производили на станке мод. ЗУМ с шлифовальным кругом ф 600 мм формы ПП 600 50 305 следующей характеристики 24 А 25 НСМ 110 К 5. В качестве правящего инструмента использовался алмазный правящий ролик с профилем, соответствующим профилю обрабатываемой детали. Ролик имел максимальный наружный диаметр 100 мм Обрабатывался шкив привода вентилятора. Номинальный диаметр детали 320 мм. Режимы обработки были следующими: У = 60 мс 1 Ч = 28,5 м/мин, Я0,5 мм/мин, снимаемый припуск 3,5 мм; 7 = 43 м/с, Материал обрабатываемой детали - сталь 45.При обработке по первому варианту при максимально изношенном круге ( Ф 450 мм) угол поворота составил(О+ П )соз3 Х = 29,138 мм Составитель Н.ЕрмаковаТехред ,А.Кравчук Корректор В,Бутяга Редактор Л.Повхан 2912/18 Тираж 715 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ Производственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Без указанных перемещений погрешность обработки составила бы 0,19 мм,Таким образом, благодаря жесткой связИ механизма перемещения держателя правящего инструмента со шлифовальной бабкой предложенный станок позволяет обрабатывать с повышенной точностью детали, номинальнын диаметр которых отличен от диаметра правящего инструмента. Формула из обретения Круглошлифовальный станок, содержащий подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и бабку изделия с прибором правки, включающимподвижный в поперечном направлениидержатель правящего инструмента и 10 механизм перемещения держателя, выполненный в виде зубчагой рейки, находящегося в зацеплении с ней зубчатого колеса и толкателя, связанногос зубчатым колесом и находящегося в 15 контакте с держателем правящего инструмента, отличающийсятем, что, с целью повышения точностиобработки при неравных диаметрахправящего инструмента и обрабатывае мой детали, зубчатая рейка расположена в поперечном направлении и жесткосоединена со шлифовальной бабкой.