Устройство для сварки трением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) 23 К 20 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ ИСАН К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬС 5 Бюл. Ф 26мичев, Н.М.Вареных,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ(57) Изобретение относится к сваркетрением. Целью изобретения являетсяповышение надежности работы устройст.ва. Устройство содержит механизм дляпрекращения вращения деталей. Этотмеханизм выполнен в виде фрикционныхколодок. Управление сведением и разведением колодок осуществляется посредством управляющих втулок. Конструкция обеспечивает безударную работу механизма для прекращения вращеИзобретение относится к сварке трением.Целью изобретения является повьппение надежности работы устройства.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство для сварки трением содержит вертикальный шпиндель 1 (Фиг.1) с зажимом 2 для крепления первой де тали 3, установочную плиту 4 со стаканом 5 с подшипниками 6 качения, в которых установлена опора 7 с зажимом 8 второй детали 9. На установочной плите 4 на кронштейнах 10 размещена тормозная муфта 11 (Фиг. 2), выполненная в виде двух фрикционных колодок 12, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим 13 под действием пружин 14 сжатия и управляющих втулок 15, Цилиндрическая поверхность фрикционных колодок 12 снабжена тормозными накладками 16, взаимодействующими с опорой 7. Установочная плита 4 связа 25 на с силовой плитой 17 (Фиг. 1) через силовые пружины 18, установленные на направляющих колодках 19, снабженных мерными линейками 20 и втулки 21. Уст" ройство снабжено конечными выключате лями, связанными через реле времени с приводами шпинделя и силовой плиты (не показаны), Направляющие колонки 19 жестко закреплены в станине 22. На силовой плите 17 жестко закреплены 35 1две стойки 23, служащие направляющими для нижних управляющих втулок 15, установленных по скользящей посадке на винтовых стойках 23 и снизу ограниченных регулировочными гайками 24 с 1контргайками 25, и для верхних реэьбовых управляющих втулок 26. Боковые цилиндрические поверхности управляющих втулок 15 и 26 имеют возможность взаимодействия с тормозной муфтой 11 по торовндным выступам 27. Верхняя торцовая поверхность управляющих втулок 15 выполнена в виде усеченного конус.а 28, имеющего возможность взаимодействия с впадиной 29 управляющей втулки 26, а максимальный диаметр усеченного конуса 28 несколько меньше наружного диаметра управляющей втулки 26. Расстояние между управляющими втулками 1 устанавливается для конкретных типов заготовок, исходя из условий необходимых времени к разогрева и усилия сжатия пружин 18, последующий ход которых ограничен тремя ограничителями 30, закрепленными с возможностью регулировки на силовой плите 17. В исходном положении управляющие втулки 26 находятся в соприкосновении с торовидными выступами 27, фрикционные полумуфты разжаты, опора 7 имеет возможность вращения. Силовая плита 17 находится в крайнем нижнем положении на силовом столе 31 станка.Устройство работает следующим образом.Исходные детали 3 и 9 (фиг. 1), подлежащие сварке устанавливают в зажимы 2 и 8, при этом втулки 26 держат опору 7 в расторможенном состоянии. Нажатием кнопки включают рабочий цикл полуавтомата, при котором силовой стол 31 механизма перемещения поднимает силовую плиту с установочной плитой 4, при этом происходит соприкосновение свариваемых деталей и за счет датчика одновременно включается шпиндель станка, вследствие чего движение установочной плиты 4 относительно первой детали 3 замедляется (ход плиты 4 компенсирует в дальнейшем только величину истирания). Обе детали при этом свободно совместно вращаются. При дальнейшем перемещении силовой плиты 17 пружины 18 сжимаются, установленные на стойках 23 втулки 26 при достижении определенного усилия сжатия, необходимого для разогрева свариваемых поверхностей, выходят из тормозной муфты 11, Колодки 12 за счет пружин 14 (фиг. 2) мгновенно сближаются, вращение опоры 7 с деталью 9 прекращается, а шпиндель сдеталью 3 продолжает вращаться, происходит трение подлежащих сварке поверхностей деталей 3 и 9 при возрастающем усилии поджатия, вследствие чего поверхности разогреваются. После достаточного расплавления свариваемых поверхностей нижние втулки 15 входят во взаимодействие с поверхностями 27 Фрикционных колодок 12, вновь растормаживая опору 7 с зажимом 8 второй свариваемой детали 9, затем по сигналу электросхемы происходит выключение вращения привода шпинделя 1 и сваренного изделия, В,момент достижения необходимого для сварки усилия сжатия подъем силовой плиты 18 от при вода перемещения прекращается с помощью конечного выключателя (не показан), и регулируемые упоры 30, уста 1323300новленные на силовой плите 17, своими верхними торцами упираются в нижнюю поверхность установочной плиты 4.По истечении определенного промежутка времени, устанавливаемого по релевремени, различного для различных материалов и типоразмеров изделий, необходимого для осадки (охлаждение вподжатом состоянии), по сигналу электросхемы механизм перемещения отводит 10силовую плиту 17 в исходное нижнееположение, при этом втулки 26, перемещаясь вместе с винтовыми стойками23, выталкивают втулки 15 иэ колодок12 и занимают их места. Нижние втулки 15, имея меньший диаметр, чемверхние, свободно падают до ограничительных гаек 24. В крайнем нижнемположении силовой плиты 17 с помощьюконечного выключателя (не показан) 20происходит отключение работы устройства, и на этом полуавтоматическийцикл сварки заканчивается, Сваренноеизделие освобождается от зажимок иснимается с опоры. С помощью гаек 24и 32, верхних втулок 26 устройства,а также реле времени и конечных выключателей электросхемы производятпереналадку режимов работы устройства для сварки различных деталей из 30различных материалов,Формула изобретенияеУстройство для сварки трением, содержащее станину, установленный в 35 шпинделе зажим для одной из свариваемых деталей, установленный с возможностью вращения и осевого перемещениязажим для другой из свариваемых деталей, механизм для прекращения относительного вращения деталей, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности .работы устройства, механизм для прекращения относительного вращения деталей выполнен ввиде двух подпружиненных навстречудруг другу фрикционных колодок, установленных с возможностью взаимодействия с зажимом, не связанным со шпинделем, и выполненных по плоскости ихвзаимодействия с отверстиями, имеющими торовидные выступы, приводной силовой плиты с установленными на нейвинтовыми стойками и регулируемымиограничителями, установочной плиты,на которой смонтированы не связанныйсо шпинделем зажим и фрикционные колодки, направляющих колонок, жесткозакрепленных в станине и свободно установленных в отверстиях, связанныхпосредством пружины сжатия силовойплиты и установочной плиты, каждаяиз стоек снабжена двумя установленными с возможностью взаимодействия рабочими цилиндрическими поверхностямис торовидным выступом отверстия фрикционных колодок управляющими втулками, одна из которых жестко закрепле-,на на стойке и выполнена с внутреннейконусной поверхностью, вторая установлена с возможностью ограниченногорегулировочной гайкой перемещения ивыполнена с ответной наружной конусной поверхностью..Ужгород, ул.Проектн предприят лигр чес Заказ 2908/1 Ь он в.цственн НИИПИ Го по дела 13035, М Тираж дарственн изобретен ква, Ж5комитета СС и открытииРаушская наб., д. 4/5 ктор И.Муска