Способ дуговой сварки деталей в среде защитных газов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК(19) (11) 8370 В 23 К 28/00 ЕНИЯ цццц р 7.обоеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ВСРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ(57) Изобретение касается сварки,в частности способов дуговой сварки деталей в среде защитных гаэов, и мо жет найти применение в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества сварки особотонкостенных труб. Данный способ заключается в поджатии свариваемых кромок с усилием О толщины материала на расстоянии 15-25 толщины свариваемого металла от оси электрода до оси ролика. Такой режим позволяет предотвратить вздутие кромок перед дугой, что ведет к получению качественного соединения конструкций из титановых сплавов и других материалов. 1 ил.,табл.1 1318370 2 Изобретение относится к сварке и между осью ролика 4 и электродом 5,может быть применено в различных от- составляющим 15-25 толщины сваривае мого металла, поджимают роликом 4 в месте стыка и нагружают усилием раслях промышленности при изготовлении особотонкостенных труб, например сильфонов, оболочек и других извеличиной 10-25 толщины материала посредством пружины б при помощи винта 7, устанавливают электрод по стыку и подают аргон через трубку 8, зажигают дугу и включают механизм перемещения (не показан ) горелки вдоль стык и сваривают трубную заготовку.Сварное соединение не имеет прожогов, непроваров, остаточных деформаций. вают трубную заготовку 2, прижимаютсвариваемые кромки клавишными прижи- П р и м е р. Сваривают трубы измами 3 до ликвидации зазоров в сты- сплава ВТ 1-0 толщиной 0,2 мм, длинойке (при сварке свариваемых толщин 400 мм и диаметром 80 мм и из стали0,15-0,5 мм делается нахлестка 0,2- 20 Х 18 Н 9 Т толщиной 0,2 и 0,5 мм, диа 0,3 мм). Подводится сварочная горел- метром 200 мм и длиной 500 мм. Сваркука, устанавливается расстояние проводят по режимам:1. , Й = 0,2 мм; св = 15 20 А 09 = 7-8 В:,"св = 12-15 м/ч; с 1, = 1,0 мм; 2,6=05 мм; 30-40 А; О = 8-10 В; д3ЗО Формула изобретения делий,Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при сварке особотонкостенных труб путем устранения вздутия кромок перед дугой. ОНа чертеже представлена схема осуществления способа.Способ осуществляют следующим образом.На ложемент 1 (штангу) устанавли 0 св = 12-15 м/ч; Диаметр ролика, как показывают эксперименты, выбирается из условия- (20-30)6. Для экспериментов ролик установлен диаметром 5 мм. Результаты проведенных экспериментов приведены в таблице. 35Анализ полученных данных показывает, что при малом расстоянии когда вольфрам близко подходит к ролику, возможно замыкание дуги на ролик и нарушение процесса сварки.При расстоянии 125 б поджатие кромок неэффективно, происходит подьем кромок (" вздутие" ) перед сварочной дугой и наблюдают прожоги и несовмещение кромок.При расстоянии 1 =(15-25) б процесс сварки оптимальный, получают качественное соединение без прожогов с нормальным формированием металла шва.Определенное расстояние, как показывают зкспериметы, находится на расстоянии 4-б мм от передней кромки сварочной ванны для толщин металла 0,15-0,8 мм. Исходя из этого выбраны следующие соотношения: любой диаметр без ограничения соотношения диаметра с толщиной стенки, т,е, закон 1,0 мм.6Д 50 фне обязателен расстояниеУ. должно быть в пределах (5-25)б;давление (усилие прижатия ) на роликсоответствует соотношению (10-25)б .Диаметр ролика выбирается д=(20-30) 6.Таким образом, способ позволилвыполнить качественные соединения наособотонкостенных трубопроводах изтитановых сплавов и других материаловбез ограничения по диаметру. Способ дуговой сварки деталей в среде защитных газов, включающий поджатие свариваемых кромок и их последующую сварку неплавящимся электродом на подкладке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше. ния качества сварки особотонкостенных труб путем устранения вздутия кромок перед дугой, усилие поджатия свариваемых кромок прикладывают на расстоянии от оси электрода 1 = (15- 25)1, мм и величиной Р:, К 6 , кгс, где- толщина свариваемого материала, мм, К = (10-25) кгс/мм - переводной коэффициент.1318370 Сплав Толщина, Ь 6 Р,кгс Р/6 Характеристика качества соедимм нения2,8 14 2 1 О ВТ 1-0 0,2 Соединение не получено, таккак дуга замыкается на ролик 0,2 30 15 2 1 О Получено качественное соединение, беэ прожогов с нормальнымформированием шва 5 О 25 2 10 0,2 То же, оптимальный вариант 0,2 5,2,26 2 10 Наблюдаются прожоги,несовмещение кромок до 307 толщины металла 1 Х 18 Н 9 Т 02 2,3 14 2 30 15 2 1 О Соединение не получено 0,2 10 Получено качественное соединение 0,2 1 О То же, оптимальный вариант 0,2 О 0,2 1 О Наблюдаются прожоги, смещение кромок до 307 60 30 24,5 9 5,0 0,2 1 О То же 0,5 10 Не происходит сварки, дуга замыкается на ролик4 5 О 10 15 5,0 1 О 7,0 0,5 То же Получено качественное соединение без прожогов, нормальное формирование шва 7 г 0,5 0,5 То же 0,5 12 12,5 0,5 0,5 13 ВТ 1-0 0,2 3,0 0,2 3,0 15 5,2 26 Кромки расходятся иэ-за большого давления и соединение неполучается 15 1,8 9,0 15 5,2 26 1 Х 18 Н 9 Т 0,2 3,0 Плохо прижимаются кромки, некачественное соединениеКромки пережимаются и расходятся, соединение не получают 0,2 3,0 40 20 2 50 25 2 52 26 2 18 5,0 10 24 5,0 1 О 25 5,0 1 О 26 5 О 1 О 15 1,8 9,0 Наблюдаются прожоги,несовмещение кромок до 303Плохо прижимаются кромки,образовывается вздутие и прожоги кромокТираж 974 И Государственного делам изобретений Москва, Ж, Радкомитета СССРи открытийшская наб., д.4/5