Устройство для тепловой дефектоскопии

(19) ( 34 0 4 С 01 Б 25/ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт технической теплофизики АН УССР(56) Бекешко Н,А. и др. Тепловой метод неразрушающего контроля качестватонкостенных изделий, - Дефектоскопия, 1969, Ф 1, с.27-31.Курепин В.В. и др. Энтальпийный термозонд для неразрушающего контроля теплофизических свойств мате. риалов. - Промьппленная теплотехника,1982, т.4, 14, с 78-83.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ДЕфЕКТ 0 СКОПИИ(57) Изобретение относится к областинеразрушающего контроля, в частностик тепловой дефектоскопии. Цель изобретения - повышение точности обнаружения дефектов. Для этого в способеи реализующем его устройстве предусмотрен контактный нагрев поверхностиобъекта испытаний за счет равномерного распределения на этой поверхности пленочного терморезистивного электронагревателя, Нагреватель раздепенна секции, состоящие из идентичныхэлементов. Кроме того, в устройствепредусмотрена электроизоляция нагревателя термоиндикаторным покрытием,в частности металлическим стеклом.1 з,п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к тепловой дефектоскопии.Цель изобретения - повышение точности определения дефектов при одновременном упрощении способа.На фиг,1 изображены графики изменения температуры поверхности нагревателя в бездефектной зоне и в зоне дефектов;.на фиг.2 - секции устройства;,на фиг.З - схема использования устройства.Устройство содержит электроизоляционную подложку 1, выполненную, например, из полимерной пленки, на одну сторону которой нанесен электрический нагреватель 2, а на другую - система коммутационных выводов З,собранных в блок 4 контактов для подключения к электроизмерительной аппаратуре, Электрический контакт нагревателя и коммутационных выводов осуществляется через отверстия 5 в подложке. Подвод питания к нагревателю и подключение измерительной аппаратуры осуществляется через выходные контакты 6. Дефекты 1 имеют повышенную температуру в зоне 8, окружающую этот дефект. Секции нагревателя разделены на элементы, Это необходимо для того, чтобы исключить "обтекание" электрическим током участков повышенного электросопротивления, которое бы имело место в нагревателе в виде сплошной пленки, Секции устройства имеют общую подложку и располагаются на ней параллельно, Расстояния между элементами нагревателя и секциями равны и не превышают минимально допустимых размеров дефектов (0,1-0,05 мм).Устройство работает следующим образом.При наличии в объекте испытаний дефектов температура поверхности нагревателя над ними повышается. Это приводит к резкому нарастанию электросопротивления участков нагревателя, находящихся в зоне дефекта, а следовательно, и электросопротивления его секции, в которые входят эти участки, что регистрируется электро- измерительной аппаратурой. Это позволяет определить наличие дефектов в объекте и приблизительное их местоположение.Определив секции с дефектными зонами. дроизводят дополнительную ре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гистрацию электрических сопротивлений секций через блок контактов для точного определения местоположения дефектов. Условно присваивая секциям порядковые номера, производят регистрацию их электрических.сопротивлений, (например, прибором Ц 6800 с цифропечатью, позволяющим производить опрос точек с периодом 0,04 с),Выбрав по результатам опроса секции и их элементы, определяют местоположение и размеры дефектов.Тепловой контакт и закрепление пленочного нагревателя на поверхности объекта, а также электрическая изоляция осуществляется с помощью контактной смазки или клеющего покрытия поверхности нагревателя, Общая площадь нагревателя соответствует площади поверхности контролируемого объекта, При этом устройство может быть расположено на поверхностях любой кривизны благодаря эластичной подложке, а сочетание терморезистивных свойств нагревателя с возможностью его секционно-элементного опроса существенно повышает точность контроля качества объекта.Устройство может быть выполнено по-другому и содержать слой электро- изоляционного покрытия, выполненный из термочувствительного материала (термокраски, жидких кристаллов и т.п.). В зоне дефекта температура поверхности нагревателя резко возрастает. По достижении значения, соответствующего температуре фазового перехода, например, в термокраске или жидких кристаллах, в зоне дефекта происходит изменение их цвета,что позволяет определить его местоположение и размеры.Использование пленочного электронагревателя, выполненного из терморезистивного материала, позволяет значительно повысить температурный контраст и использовать для индикации термокраски и жидкие кристаллы, которые при обычном нагреве объекта не позволяют с достаточной точностью обнаружить дефекты в случае, если разность между температурами дефектной и бездефектной зон не превышает этого значения.Формула изобретения 1, Устройство для тепловой дефектоскопии, содержащее электрический.целью повьппения точности определениядефектов, нагреватель выполнен в виде пленки из терморезистивного материала, нанесенного на электроизоляционную подложку и разделенного насекции, состоящие из последовательносоединенных элементов, расстояниямежду которыми так же, как и расстоя ния между секциями, не превьппают ми= нимального размера дефекта, при этом на противоположной секциям поверхности. подложки расположены их электрические выводы, покрытые электро- изоляционным покрытием.2. Устройство по п.2, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что электро- изоляционное покрытие выполнено из термоиндикаторного материала.1317348 Составитель В,ГусеваТехред А. Кравчук Корректор М.Шароши Редактор А,Ревин Заказ 2416/39 Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5