Лабораторный аппарат для исследования гранулометрии конгломератов и смесей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 ФЭ 4 В 07 В 1 28 1 40 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства Оргэнергострой(54) ЛАБОРАТОРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ГРАНУЛ ОМЕТРИИ КОНГЛОМЕРАТОВ И СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к области разделения или сортировки материалов и предназначено преимушественно для использования в строительных лабораториях в целях контроля и изучения состава бетонных смесей их заполнителей. Цель изобретения - повышение качества анализа продуктов разделения за счет снижения засоряемости сита 19 8013167 и удобства в обслуживании. С установленной на упругих опорах 1 несущей рамой 2 аппарата посредством пружин 3 связан короб 4 с ситом. К бортам короба 4 . прикреплены вибраторы (В) 6 с установленными на концах их валов 8 дебалансами (Д) 7. Сито выполнено в виде установленных друг над другом просеиваюших ярусов (ПЯ) 9. Под ПЯ 9 размещены емкости 14 для сбора фракций в виде съемных эластичных яшиков, закрпленных посредством эксцентриковых осей на раме 2. Разгрузочный конец каждого верхнего ПЯ 9 установлен с возможностью перекрытия по длине размещенного под ним нижнего ПЯ 9 на ширину соответствуюшего эластичного ящика. Один из Д 7 каждого В 6 установлен с возможностью смешения относитель- а но другого Д 7 на угол 30 - 60. Эксцентриковые оси установлены с возможностью перемещения относительно рамы 2. В любом режиме короб 4 вибрирует под (фф действием пары В 6. Траектория колебаний зависит от направления Д 7. 1 з.п. ф-лы,Изобретение относится к разделению или сортировке материалов, а именно к устройствам для исследования гранулометрии и количественного состава конгломератов, например бетонных смесей образцов и заполнителей,и предназначен преимущественно для использования в строительных лабораториях в целях контроля и изучения состава как готового бетона, так и свежеприготовленной бетонной смеси, их заполнителей и определения содержания в заполнителе зерен некондиционно удлиненной формы.Цель изобретения - повышение качества анализа продуктов разделения за счет снижения засоряемости сита и удобства в обслуживании.На фиг. 1 изображена принципиальная схема конструкции, общий вид; на фиг. 2 - узел подвеса емкости сбора, вид с торца; на фиг. 3 - емкость; на фиг. 4 - днище съемного лотка, поперечное сечение; на фиг. 5 - схема взаиморасположения дебалансов одного вибратора, вид с торца; на фиг. 6 - . дно чаши с отверстием.На упругих опорах 1 установлена несущая рама 2, связанная посредством пружин 3 с коробом 4, снабженным загрузочным окном. На бортах 5 короба симметрично закреплены вибраторы 6 с дебалансами 7 на концах валов 8, а внутри короба смонтированы установленные друг над другом просеивающие ярусы 9 с разгрузочными концами 10, Группа нижних ярусов выполнена из сит или ячеистых структур, но один из верхних ярусов, например ярус 11, выполнен в виде продольной колосниковой решетки, разгрузочный конец 12 которой справа условно оборван рядом с условно наложенным поперечным сечением колосника Т-образной формы. К выступу или кронштейну 13 рамы 2 подвешиваются емкости 14 сбора фракций рассева. Они подвешиваются на прикрепленные болтами 15 к раме эксцентриковые поворотные оси 16. Ослабив болты 15, можно эксцентриковые оси 16, огибающие их своей шейкой, перемеш,ать относительно рамы 2, достигая наилучшего расположения соответствуюцей емкости 14.В результате эксплуатации опытного образца установлено, что емкость 14 в виде съемного эластичного ящика, например, склеенная из листовой резины, наиболее удобна и технологична, так как обеспечивает снижение материалоемкости и шума. Емкость коробчатой формы имеет ушки-подвески 17 и окно 18 входа конца сита или решетки. Разгрузочные концы ярусов перекрывают друг друга сверху вниз на ширину соответст. вующего эластичного ящика 14. Наиболее оптимальная траектория колебаний короба для технологически совмешаемых в предложенном аппарате вибрационных процессов осуществляется при развороте де 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 балансов 7 каждого вибратора на угол30 - 60 (поз. 19),Снаружи к коробу прикрепляется с помощью быстродействующих зажимов 20, например, ручного эксцентрикового или резьбового типа съемная ванна 21 для проведения испытаний на размыв свежеприготовленной бетонной смеси в воде. В ванне 21поэтажно размещены съемные чаши 22 с перфорированными днищами и промежуточныеуплотнения 23 из резины.Ванна снабжена спускным патрубком 24 икрышкой 25, запирающей с помощью быстродействующего зажима чаши 22 и уплотнения 23 с упругим поджатием для обеспечения дополнительной вибрации чаш относительно друг друга.Отверстия 26 в днищах чаш выполнены конусными для уменьшения заклинивания в них частиц и интенсификации взмучивания цементно-песочной фазы в воде. Диаметры отверстий соответствуют размерамфракций.Сверху к коробу крепится съемный лоток 27 с днищем 28, установленный в стойке 29 с загрузочным бункером 30. Стойкапредназначена для фиксации угла (фиг. 31)наклона днища 28 к горизонту в пределах8 - 15 для осуществления разделения частицпо форме зерна. Для управления истечением исходной пробы частиц из-под бункераимеется регулируемый шибер 32. Днище лотка выполнено с рифлениями 33 в продольном направлении для ориентации частиц.Рифление выполнено асимметрично треугольной формы, т.е, в виде треугольника с длин-ной наклонной под углом 10 - 15 к горизонту стороной 34 и короткой наклоннойпод углом 75 - 80 стороной 35, это способствует правильной ориентации частиц 36.К бортам 5 короба над решеткой 11 спомощью двух легкосъемных шарниров 3подвешена ударная плита 38 под углом к решетке 5 - 18 (поз. 39). Под действием вибрации короба плита 38 колеблется реактивно, инерционно и разрушает частицы 40исследуемого затвердевшего бетона.Работа предложенного аппарата осуществляется следующим образом: В любом режиме короб 4 вибрирует под воздействием пары двухдебалансных вибраторов 6, незначительная вибрация реактивно сообщается ираме 2. Траектория колебаний зависит отнаправления вращения дебалансов 7 и изменяется при их реверсировании по схеме,описанной ниже.При смешении дебалансов на 30 - 60 повьшается эффективность процесса рассевана мелкоситовых ярусах 9, промывки в ванне 21, разделения зерен по форме в лотке 27и разрушения бетона плитой 38 на колосниках 11.В режиме грохочения (процесс 1) плита 38 снимается с царниров 37 либо отводится вверх и фиксируется в нерабочем по 1316716ложении. Подлежащий грохочению материал засыпается в приемное окно (короба 4), В результате виброрассева при синфазном вращении дебалансов 7 фракции с разгрузочных концов 10 и 12 ярусов 9 и 11 ссыпаются в соответствующие ящики 14, которые по завершении рассева снимают с осей 16, взвешивают, опорожняют и вновь подвешивают к очередному эксперименту-испытанию. С процессом 1 всегда может быть совмешен процесс 3 (см. ниже),Процесс 2 связан с изучением зернового состава затвердевшего бетона. При включенных вибраторах с антифазно вращающимся дебелансами и раскрепощенной плите 38 в окно короба 4 засыпают осколки исследуемого бетона. Благодаря реактивным колебаниям плиты 38 куски разруцаются, просыпаются на нижние ярусы, постепенно перемещаются к разгрузочным концам 10 и 12 и ссыпаются в ящики 14, Масса плиты 38 подбирается достаточной для дезагрегации кусков - конгломератов бетона, но недостаточной для разругцения зерен крупного заполнителя. По остаткам в ящиках 14 судят о составе, генезисе и прочности бетона. Заполнитель товарных фракций 5 - 1020 - 40 мм, очищенный от растворной составляющей, можно использовать вновь в лабораторном и производственном масштабе для приготовления бетона, подсыпки и др.В случае необходимости собранный заполнитель может быть обработан и промыт в ванне 21. Выбор массы плиты 38 зависит от энергии колебаний (амплитуды), частоты вибрации короба.В исходном положении без загрузки угол 39 наклона плиты 38 к решетке 11 не должен превышать 18 во избежание проскальзывания кусков назад, а предельный угол в 5 ограничен углом наклона оси вала вибратора к горизонту, т.е. сообщением плите 38 необходимого хода вверх по инерции, обеспечивающего энергию удара вниз по кускам на решетке. С процессом 2 всегда может быть совмещен процесс 3.Процесс 3 связан с изучением или контролем состава свежеприготовленной бетонной смеси путем размыва ее в ванне 21 с водой. При снятой крышке 25, перекрытом патрубке 24 и работающих вибраторах с антифазно-вращающимися дебалансами в ванну 21, заполненную водой по 3/4 верхней чаши 22, в последнюю засыпают порцию смеси и закрывают крышку 25. Далее снимают крышку и, не выключая вибропривод, осторожно изьмают одну за другой чаши 22. Каждую чашу при изъятии задерживают вверху, на краю стенки ванны, позволяя стечь остаткам воды в ванну. Содержимое чаши передают на сушку и взвес. Оставшуюся суспензию с частицами менее 0,14 - 0,25 мм исследуют на содержание цемента, например, электрометрическим спосо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 бом, после чего ее сливают через патрубок 24 также при включенном приводе. Процесс 3 совместим с любым из описанных.Процесс 4 связан с определением коэф. фициента формы зерен крупного заполнителя с помощью лотка 27.При включенном приводе ц выставленной щели между шибером 32 и днищем 28 в бункер 30 размеренно засыпают по всей ширине часть порции узкой фракции запоя нителя при снятой плите 38. При этом дсбалансы должны вращаться антцфазцо, обеспечивая вибротрацспортный режим перемещения по днищу вверх. Из обц 1 сй массы засыпанных зерен при правильном выборе угла 3 выделяются и ползут вверх цгловатые и лещадцые частицы, тогда как округлые зерна блуждают в зоне дццша под бункером. Асимметричная желобчатая форма сечения рифленця устойчиво ориентирует игловатые зерна вдоль желобков. Игловатые и лешадные зерна вскоре осыпаются через решетку цли по цей в соответствующий яшцк 14. Ящик снимают и быстро заменяют другим. После этого реверсируют привод ц прц синфазном вращении дебалансов округлые зерна, оставшиеся ца лотке под бункером 30, ссыпаются вниз цо днищу в окно короба 4. Снова реверсцруют привод и в вибротрацспортцом режиме выгружают округлые зерна по решетке 11 или под ней в соответствующий ящик 14.Аналогично обрабатывают ц последук). щие части порции, собирая ц взвешивая дефектные и округлые зерна заполнителя, а также проводится исследование заполнителя из разрушенного бетона с использованием процесса 2, если это предусмотрено программой его анализа, например при подозрении на брак именно по качеству заполнителя.Фордщла изобретения1. Лабораторный аппарат для исследования грацулометрии конгломератов и смесей, включающий установленную на упругих опорах несущую раму, связанный с рамой посредством пружин короб с ситом, прикрепленные к бортам короба вибраторы с установленными на концах их валов дебалацсами и емкости для сбора фракций, отличающийся тем, что, с целью повыцншця качества анализа продуктов разделения за счет снижения засоряемости сита и удобства в обслуживании, сито вь 1 полцецо в виде установленных друг над другом просеивающих ярусов, а емкости для сбора фрак. ций - в виде съемных эластичных ящиков, которые размещены под просеивающими ярусами и закреплены посредством эксцентриковых осей ца раме, причем разгрузочный конец каждого верхнего яруса установлен с возможностью перекрытия цо длине размещенного под ним нижнего яруса на ширину соответствующего эластичного ящика, при этом один из деоалансов каж1316716 дого вибратора установлен с возможностью смещения относительно другого дебаланса н угол 30 60". 75 Составитель Б. ГТехред И. ВересТираж 538омитета СССР по дЖ - 35, Раушскаеское предприятие,едакто аказ 22 ВНИИП р М. Дылын78/8И Государственного3035, Москвоизводственно-полиграфи 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что эксцентриковые оси установлены с возможностью перемещения относительно рамы. евчаевКорректор А. ОбручарПодписноеелам изобретений и открытийя наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4