Устройство для свертки изделий из ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 09) И 1) 53/ 59 4 В 30 В 11/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В 21 Р0.78. иТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР" ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРТКИ ИЗДЕЛИЙ . ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению,а именно к устройствам для свертки изделий из ленточного материала. Целью изобретения является повьппение производительности. Устройство содержит ус 13 тановленные по ходу процесса узел 1 подачи ленточного материала 3 в узел 2 резки его на заготовки 4, Отрезанные заготовки поступают в средство 6 загрузки заготовок в гибочное приспособление. Из средства 6 загрузки заготовки механизмом подачи в виде замкнутого огибающего технологический ротор 10 цепного конвейера 12 с 5344закрепленными на звеньях подпружиненными упорами 13 заталкиваются во втулки с тангенциальной прорезью гибочного приспособления 5. Во втулках происходит свертка заготовок. Свернутая заготовка оправкой проталкивается в механизм, окончательной гибки и узел калибровки. Готовая деталь удаляется съемником. 6 ил.1Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для свертки изделий из ленточного материала. 5Цель изобретения - повышение производительности.На фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; 10 на фиг.З - разрез Б-Б на Фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1;на Фиг,5- разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З.15Устройство содержит кинематически связайные между собой узлы подачи 1 и резки 2 ленточного материала 3 на заготовки 4, гибочное приспособление 5, средство 6 загрузки заготовок 20в гибочное приспособление 5, механизм 7 подачи заготовок 4, оправку 8, узел 9, калибровки, кинематически связанный с механизмом 7, технологический ротор 10, при этом гибочное прис пособление 5 выполнено в виде размещенных по периферии технологического ротора втулок со сквозной тангенциально расположенной щелью 11. Механизм подачи заготовок в гибочное при способление выполнен в виде замкнутого огибающего технологический ротор 10 в зоне гибки цепного конвейера 12 с закрепленными на звеньях с равным шагом Ь и возможностью взаимодействия с заготовками 4 подпружиненными консольными упорами 13. Оправка 8 и узел 9 калибровки размещены в инструментальном блоке 14 по периферии технологического ротора 10 соосно друг другу и гибочному приспособлению 5,2Каждый инструментальный блок 14 ротора 10 также содержит корпус 15, механизм окончательной гибки изделия, выполненный в виде прокатных профилированных роликов 16, подпружиненный кулачковый съемник 17. Оправка 8 связана с рабочим органом 18 ротора 10.Средство загрузки заготовок в гибочное приспособление выполнено в виде приводного барабана 19, неподвижного кулачка 20 и взаимодействующих с кулачком 20 подпружиненных толкателей 21. Механизм 7 связан с ротором 1 О посредством зубчатых колес 22. Для удержания заготовок 4 на исходной позиции у гибочного приспособления на роторе 10 установлены приемники 23 заготовок с магнитами 24, Заготовки 4 подаются к средству 6 по направляющим 25. Узел 1 подачи материала выполнен в виде Фрикционных приводных роликов, а узел резки материала - в виде приводных роликов с ножами. Устройство работает следующим образом.При пуске привода (не показан) технологический ротор 10 с инструментальными блоками 14 приобретает равномерное вращение совместно с узлом 1 подачи материала, узлом 2 резки заготовок, средством 6 и конвейером 12 механизма подачи, причем линейная скорость вращения технологического ротора 1 О относительно скорости вращения средства 6, узла 2 резки и скрости движения материала 3 больше во столько раэ, во сколько шаг П ротора больше длины 1 заготовки3 131534, при этом линейная скорость движения консольных упоров 13 конвейерабольше скорости вращения технологического ротора 1 О,г 1 атериал 3, проходя узел 2, режется на заготовки 4, которые по направляющей 25 движутся в зону загрузки, где резко переталкиваются подпружиненными толкателями 21 (за счетсрыва их под усилием пружины с уступа неподвижного кулачка 20) в приемники 23 инструментальных блоков 14,удерживаясь от выпадания магнитом 24.В начале сектора О, свертки соответствующий подпружиненный консольный упор 13, двигаясь совместно сротором опирается в приемник 23 перед заготовкой 4.По мере дальнейшего поворота технологического ротора и опережения 20(в виду большей скорости ) упора 13заготовка, опираясь торцом в упор13, постепенно (в секторе 06 ) загоняется через щель 11 в приспособление и свертывается в кольцо.25После этого в сектор Ы, оправка 8со свернутым изделием перемещаетсявниз, проходя вначале прокатные ролики 16, где изделие окончательноформируется, приобретая цилиндрическую форму, а затем узел 9 калибровки и съемник 17.При обратном ходе оправки в исходное положение откалиброванное изделие 26 снимается съемником 17 с 35оправки, выгружается из ротора.После этого цикл подачи заготовкии свертки изделия на данной позицииротора повторяется,Так работает каждая позиция технологического ротора, создавая не 1 44прерывный поток свернутых изделий с высокой производительностью, которая ограничивается лишь допустимой скоростью вращения ротора.По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность и тем самым снизить расходы на выпуск единицы изделий.Формула изобретенияУстройство для свертки изделий из ленточного материала, содержащее кинематически связанные между собой узлы подачи и резки материала на заготовки, гибочное приспособление, механизм подачи заготовок в гибочное приспособление, механизм окончательной гибки заготовок, оправку, узел. калибровки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кинематически связанным с механизмом гибкизаготовок технологическим ротором, гибочное приспособление выполнено в виде размещенных по периферии технологического ротора втулок со сквозной тангенциально расположенной щелью, механизм подачи заготовок в гибочное приспособление выполнен в виде замкнутого огибающего технологический ротор цепного конвейера с закрепленными на звеньях с равным шагом и возможностью взаимодействия с заготовками подпружиненными .консольными упорами, а оправка и узел калибровки размещены по периферии технологического ротора соосно друг другу и гибочному приспособлению.1315344 Составитель В.ПоникароТехред М,Ходанич актор О,Бугир Иль орре аказ 226 Тираж 564 Подпис1 ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4 е ственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул,Проектная