Способ измерения эдс-резания при сверлении

ческого А.Г. даев СССР1982. тельств В 25/06 12 М 2. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЭДС РЕЗАНИЯПРИ СВЕРЛЕНИИ(57) Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может найти применениепри исследовании их обрабатываемости,назначении режимов резания, проектирования режущего инструмента и контроле правильности его заточки. Цельизобретения - повышение точности измерения ЭДС резания за счет раздель 131356ного измерения ЭДС по каждой режущей кромке и получение картины распределения ЭДС резания по каждой режущей кромке сверла за счет применения образца, состоящего иэ чередующихся концентрично расположенных полуколец обрабатываемого материала, разделенных изолятором, что дает возможность назначить более рациональные режимы резания и геометрию режущей части и проконтролировать правильность заточ. ки последней. Образец, состоящий иэ концентрических полуколец 1,2,3 и 4,5,6 обрабатываемого материала,7разделенных изолятором 7, устанавливают соосно спиральному сверлу 8,имеющему главные режущие кромки 9 и10. Сверло и полукольца из обрабатываемого материала подсоединяются визмерительную цепь 11, в которую дляизмерения ЭДС резания включены гальванометры 12, Наружный диаметр большего полукольца иэ обрабатываемогоматериала для предотвращения контакта с ним вспомогательных режущих кромок сверла выбирается равным номинальному диаметру сверла или меньшимего. 3 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов и токопроводящих материаловрезанием и может быть использованопри исследовании их обрабатываемости,назначении режимов резания, проектировании режущего инструмента и контроле правильности его заточки,Цель изобретения - повышение точности измерения и получение картиныраспределения ЭДС резания по длинекаждой режущей кромки сверлаНа фиг, 1 показана схема устройства для осуществления предлагаемогоспособа; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - осцилограммы иЭДС резания.Образец, состоящий из концентрических полуколец 1-3 и 4-6 обрабатываемого материала, разделенных изолятором 7, устанавливают соосно спиральному сверлу 8, имеющему главныережущие кромки 9 и 10. Сверло и полукольца иэ обрабатываемого материалаподсоединяют в измерительную цепь 11,в которую для измерения ЭДС резаниявключены гальванометры 12, Наружныйдиаметр большего полукольца из обрабатываемого материала для предотвращения контакта с ним вспомогательныхрежущих кромок сверла вибирают рав 30ным номинальному диаметру сверла илименьшим его,Измерение ЭДС резания осуществляют при сверлении образца, сопровождаемом непрерывной поцачей к сверлу 35смазывающе-охлаждающей жидкости. В процессе резания в момент, показанный на фиг, 1, главная режущая кромка 9 сверла находится в контакте сполукольцами 1-3, а главная режущаякромка 10 - с полукольцами 4-6, Осуществляя движение резания, главныережущие кромки 9 и 1 О выходят из контакта с полукольцами, и сигнал на выходе исчезает, При дальнешем резанииглавная режущая кромка 9 вступает вконтакт с полукольцами 4-6, а главнаярежущая кромка 10 - с полукольцами 13 и т.д,П р и м е р, На фиг. 3 показаныосциллограммы ЭДС резания, полученные при сверлении стали Ст.45 сверлом из быстрорежущей стали маркиР 6 М 5 диаметром 28 мм при частоте вра.щения шпинделя п = 150 об/мин, Образец состоял из трех пар полуколецобрабатываемого материала толщиной2 мм, Первая пара полуколец имеланаружный диаметр 27 мм, вторая18 мм и третья - 9 мм, На фиг, 3кривая а соответствует ЭДС, возникаю.щей при резании полукольца 1, а кривые Р,1, 1, , В - соответственно прирезании полуколец 4,2,5,3,6 режущимикромками 9 и 10 сверла,На кривой о Е,б - ЭДС при резании полукольца 1 режущей кромкой 9,Е, - ЭЛС при резании полукольца 1режущей кромкой 10. На кривой оЕ 7 - ЭДС при резании полукольца 41режущей кромкой 10, ЕБ - ЭДС прирезании полукольца 4 режущей кромкой131356 7 точена неверно и режущие кромки расположены несимметрично относительнооси вращения. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность измерения ЭДС резания за счет раздельного измерения ЭДС по каждой режущей кромке, получить картину распределения ЭДС резания по каждой режущей кромке сверла, выбрать оптимальные исходя из критерия максимальной стой кости инструмента режимы резания за счет повьппения точности измерения ЭДС резания, а также проконтролировать правильность заточки режущей части сверла, симметричность режущих кромок относительно оси его вращения и совершенствовать конструкции сверл за счет информации, которую дает картина распределения ЭДС по каждой режущей кромке. Способ измерения ЭДС резания присверлении по авт .св . В 1076 199, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности и получениякартины распределения ЭДС по длинекаждой режущей кромки сверла, используют образец, состоящий из чередующихся концентрично расположенных по 1луколец обрабатываемого материала, 35 оазделенных изолятором. 9, Аналогично на кривых 1,г8,обозначены ЭДС, возникающие при резании полуколец 2,5,3,6 режущимикромками 9 и 10 сверла.Сравнивая величину ЭДС, действующих в фиксированный момент в различных точках той или иной режущейкромки, получают картину распределения ЭДС по длине каждой режущей кромки сверла, Например, значения Е,б , 103Ег и ЕЭ, или Е, Егб и Еэдают картину распределения ЭДС подлине режущей кромки 9 сверла, а значения Е,т, Ег,т и Еэ,г или Е,7Ег и Е э 7 - по длине режущей кромки 10 сверла.Сравнивая величины ЭДС, действующих в симметричных точках режущихкромок 9 и 10, а именно Е 16 и Е,71Еги Ег, Еэ и Е можно судить о правильности заточки режущейчасти сверла, т.е. о равенстве такихгеометрических параметров режущейчасти сверла, принадлежащих каждой Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я режущей кромке, как р, Ы, иСравнивая продолжительность чередующихся пауз ЬС, и Ь(например, на кривой а ), в течение которых режущие кромки не контактируютс полукольцами, можно судить о симметричности расположения режущих кромок относительно оси вращения сверла.Из описанной методики расшифровкиосциллограмм следует, .что режущаячасть экспериментального сверла за1313567 Составитель В.АлексеенкоРедактор А.Огар Техред М.Ходанич Корректор Е.Рошко Заказ 2 16 1/ 11 Тираж 976 Подпис коеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4