Способ измерения эдс резания при сверлении

,Я 3 В 25/О ВйСЬЮ 311 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3,с АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ ЕНИЯ ЭДС РЕЗАНИЯ ПР 29 итут химического Бородае и А.ельс 25/ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Иэобретеке металлов иалов резаниемние при исследемости, наэначпроектированияи контроле пра ие относится к обрабо окопроводящих материмоает найти применевании их обрабатывании реаимов резания, ревущего инструмента ильности его заточки,1414506 20 25 Цель изобретения - повышение точностиизмерения ЭДС резания эа счет раэдеиьного измерения ЭДС по каждой режущейкромке и получение непрерывной картины распределения ЭДС резания по каждой режущей кромке сверла за счет при.менения образца, состоящего из двухгрупп чередующихся, концентрично расположенных полуколец обрабатываемогоматериала, разделенных изолятором,причем наружные и внутренние диаметры полуколец одной группы равны соответственно внутренним и наружным диаметрам полуколец другой группы, анаружный диаметр большего из полуколец обеих групп не превышает наружного диаметра сггерла, что дает возможность ггазггачггть более гацггональггые Изобретение относится к области обработки металлов и токопровадящих материалов резанием и может найти пр 1 гменение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резания, 5 проектировании режущего инструмента и контроле правильности его заточки.Цель изобретения - повышение точности измерения и получение непрерывной картины распределения ЭДС резания по длине каждой режущей кромки сверла за счет выполнения образца, состоящего из полуколец,На фиг.показана схема устройства для осуществления способа; на фиг, 2 - разрез Л-Л на фиг, 1; на фиг. 3 - прггмер осциллограмм. Образец, состоящий из двух группи 11 концентрических полуколец 1-6 обрабатываемого материала, разделенньж из лятором 7,устанавливают соосно спиральному сверлу 8, имеющему главные режугэге кромки 9 и 10. Сверло и полукольца из обрабатываемого материала подсоединяются в ггзмерител ьиуго цепь 11, в которую для измерения ЭДС резания включены гальванометры 12. Наружный диаметр большего из полуко 30 лец обсггх групп, т, е. по:гукольца 1, для предотвращения контакта с ним вспомогательных режущгх кромок сверрежггмы резания и геометрию режущейчасти и проконтролировать правильностьзатогки последней, Образец, состоящийиэ двух групп 1 и 11 концентрическихполуколец обрабатываемого материала,разделенных изолятором 7, устанавливают соосно спиральному сверлу Я, имеющему главные режущие кромки 9 и 10.Сверло и полукольца из обрабатываемого материала подсоединяются в измерительную цепь 11, в которую для измерения ЭДС резания включены гальванометры 12. Наружный диаметр большегоиз полуколец обеих групп, т.е, полукольца 1, для предотвращения контактас ггггм вспомогательных режущих кромоксверла выбирается равным номинальномудиаметру сверла или меггггцим его. 3 ил,2ла выбирается равным номинальномудиаметру сверла или меггьгдгм его,Измерение ЭДС резанггя производитс.". ггргг сверлении образца, сопровождаемом непрерывной подачей к сверлу смазывающе-охлаждающей жидкости. В процессе резания в момент времени (фиг.1и 2) первая главная режущая кромка 9сверла находится в контакте с полукольцами 1, 3 и 5 Т группы, а втораяглавная режущая кромка 10 - с полукольцами 2, 4 и 6 11 группы, Осуществляя движение резания, главные режущие кромки 9 и 10 выходят из контакта с полукольцами названных групп,и сигнал на вьжоде исчезает, Придальнейшем резании первая главнаярежущая кромка 9 вступает в контактс полукольцами 2, 4 и 6 11 группы,а вторая главная режущая кромка 10с полукольцами 1. т и 5 1 группыи т,д,П р и м е р, Осциллограмма ЗДС резания, полученная при сверлении стали 45 сверлом из быстрорежущей ста,ли марки Р 6 Г 15 диаметром 18 мм причастоте вращения шпинделя п = 150 об/минподаче 0,1 мм/об показана на дггг.3.Образец состо:гт иэ двух групп полуколец обрабатываемого материала, потри полукольца н каждой группе, Первая группа полуколец имеет наружныйформула и э о б р е т е н и яСпособ иэмер ция ЭДС резапя црисверлеции, при котором осуществляютсверление образна, состоящего из чередующихся элементов изоляционногои обрабатываемого материала, и регистрируют термо- ЭДГ воэцикаюие на режущих кромках сверла о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения, образецвыполняют состоящим иэ двух группчередующихся, коццентричцо расположенных полуколец обрабатываемого материала, разделенных иэслятором причем наружные и внутренние диаметрыполуколец одной группы выполняют рав ными соответственно внутренним и царужньм диаметрам полуколец другойгруппы, а наружный диаметр большегоиз полуколец обеих групп выполняютне превышающим наружного диаметра 5 О сверла141450 диаметр 17, 13 и 9 мм, Нутренний диаметр полуколец этой группы соответственно 15, 11 и 7 мм. Наружный диаметр полуколец второй группы равен 15, 11 и 7 мм, а внутренний 13, 9 и5 5 мм соответственно, Кривая (фиг, За) соответствует ЭЦС, возникающей при резании полукольца 1, а кривые (фиг, Зб, и, г, д, е) - соответственно при реэачии полуколец 2, 3, 4, 5 и 6 режущими кромками 9 и 10. На кривой а Г,э - ЭДС при резании полукольца 1 первой режущей кромкой 9, 15 Е,о - ЭДС при резании полукольца 1 второй режущей кромкой 10. На кривой б Е , - ЭДС при резании полукольца 2 второй режущей кромкой 10, Г э - ЭДС при резании полукольца 2 первой ре жущей кромкой 9. Лналогично на кривых в, г, д е обозначены ЭДС, возникающие прй резании полуколец 3, 4, 5 и 6 режущими кромками 9 ц 10 сверла.Сравнивая величину ЭДС действу ющих в различных точках той или иной режущей кромки, получаем непрерывную картину распределения ЭДС по длине каждой режущей кромки сверла. Например значения Е эЕэ Еэ Е 4Е Е пи Е Е Е Е 4 ю ЕЕь, даот непрерывную картину рас пределения ЭДС по длине режущей кромки 9 или 10 соответственно.Сравнивая величины ЭДС, действующие при контакте той или иной режущей кромки сверла с тем или иным полукольцом, а именно Е, и ЕьЕ иью ,(о Е Е. и Е, и т,д можно судить о пранильности заточки режущей части сверла, Под правильностью заточки здесь понимается равенство таких геометрических параметров режущей части сверла, пр 1 надлежащих каждой режущей кромке, как сроС иСравнивая продолжительность чередующихся пауз Ь й, ис (например,2на кривой а), в течение которых режущие кромки не контактируют с полукольцами, можно судить о симметричности распопожсыия режущих кромок отцосптельцо оси вращения г нс.рла,Пользуясь описанной методикой расшиФровки осциллограмм, пилцо, чторежущая часть экспериментального сверла заточена неверно и режущие кромкирасположены несимметрично относительно оси вращения,Таким образом, способ позволяетповысить точность измерения ЭДС резания эа счет раздельного иэмереция ЭДСпо каждой режущей кромке; получитьнепрерывную картину распределения ЭДСрезании по каждой режущей кромке сверла; назначать оптимал.не исходя иэкритерия максимальной стойкости инструмента, режимы резания эа счет повышения точности измерения ЭДС резания,Кроме того, способ позволяет проконтролировать правильность заточки режущей части сверла, симметричностьрежущих кромок относительо оси еговращения и проводп ь совершенствование конструкции сверл за счет информации, которую дает картина распределения ЭДС по каждой режущей кромке,1414506 Состпвитель В,алексТехред,1. . ол;.иц прав 880В 11 ИИП 1 1 с судя рс-, впо .е дм и, бр 1 З 035, 11 скв, Жаказ 381 Подписцокомитета СССРи открьтий евог( е тепи пб., д, 4/.ушс Проиэ редприятие, г. Ужгоро роектная вевпо-попиграфческое едактор И. Тупица пко Корректор С, Шекма