Способ измерения эдс резания при сверлении

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 23 В 25 0 ВСЕС ЕКТН,)Б 1 БЛИ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ С еского ма- Бородаев СР4. обработк нием и мо довании и ежимов ре инструмен ских пара тся расши остей глав ого сверл исследова тносится к обрабо ериалов резанием е при исследовани назначении режи вании режущих иних геометрически тке токо- и может и их обмов ре- струменпараение техно- осуществлеглавных рела.устройства го способа; на фиг. 3 - ия по предтения - расши жностей путем ямолинейности пирального све оказана схема ия предлагаем 3 А-А на фиг. 1 рамм ЭДС реза У. ствляют след щим обГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 61) 1313567(71) Тамбовский институт химичшиностроения(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЭНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ(57) Изобретение относится ктокопроводящих материалов резажет найти применение при исслеобрабатываемости, назначении рзания, проектировании режущихтов и контроле их геометричеметров. Целью изобретения являерение технологических возможнных режущих кромок спиральнпутем контроля. Образец для Изобретение о проводящих мат найти применени рабатываемости,зания, проектиро тов и контроле метров,Цель изобре логических возмо ния контроля пр жущих кромок с На фиг. 1 п для осуществлен на фиг. 2 - разре пример осциллог лагаемому способ Способ осущ разом.,.ЯО 1553256 А 2 ния обрабатываемости состоит из двух групп чередующихся концентрично расположенных полуколец обрабатываемого материала, имеющих по три полукольца в каждой группе и ширину диаметрального паза О, равную 1 з 1 пф где 1 и ф - соответственно длина и угол наклона поперечной кромки сверла, что дает возможность получения более полной информации о правильности изготовления режущей части сверла. Образец устанавливают соосно спиральному сверлу, имеющему главные режущие кромки и поперечную кромку, на столе станка. Сверло и полукольца из обрабатываемого материала подсоединяются в измерительную цепь, в которую для измерения ЭДС резания включены гальванометры, Наружный диаметр большего полукольца из обрабатываемого материала для предотвращения контакта с ним вспомогательных режущих кромок сверла выбирается равным номинальному диаметру сверла или меньше него. 3 ил. Образец состоит из концентрических полуколец 1, 2, 3 и 4, 5, 6 обрабатываемого ма- М териала, разделенных изолятором 7, и имеет Я ширину диаметрального паза, равную д 1 япф Образец устанавливают соосно спиральному сверлу 8, имеющему главные режущие кромки 9 и 10 и поперечную кромку 11 на столе станка. Сверло и полукольцаиз обрабатываемого материала подсоединяют в измерительную цепь 12, в которую дляизмерения ЭДС резания включены гальванометры 13. Наружный диаметр большего по- Ьь) лукольца из обрабатываемого материаладля предотвращения контакта с ним вспомогательных режущих кромок сверла выбирается равным номинальному диаметру сверла или меньшим его.5 10 15 20 25 30 35 40 45 формула изобретения 50 55 Измерение ЭДС резания производится при сверлении образца, сопровождаемом непрерывной подачей к сверлу смазывающеохлаждающей жидкости. В процессе резания в момент времени, показанный на фиг. 1 и 2, главная режущая кромка 9 сверла вступает в контакт с полукольцами 1, 2 и 3, а главная режущая кромка 10 - с полукольцами 4, 5 и 6. Осуществляя движение резания, главные режущие кромки 9 и 1 О выходят из контакта соответственно с полукольцами 1, 2, 3 и 4, 5, 6 и сигнал на выходе исчезает, При дальнейшем резании главная режущая кромка 9 вступает в контакт с полукольцами 4, 5, 6, а главная режущая кромка 10 - с полукольцами 1, 2, 3 и т. д.Пример, На фиг. 3 показана осциллограмма ЭДС резания, полученная лри сверлении стали Ст 45 сверлом из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5 диаметром 20 мм, имеющим поперечную кромку длинной 4,6 мм и угол наклона поперечной кромки ф=55, при частоте вращения п=45 мини подаче 5= =0,1 мм/об, Образец состоял из трех пар лолуколец обрабатываемого материала толшиной 2 мм. Первая пара полуколец имела наружный диаметр 20 мм, вторая пара 14 мм и третья - 8 мм. Ширина паза в образце 0=3,77 мм. На фиг. 3 кривая а соответствует ЭДС, возникающей при резании полукольца 1, кривые б, в, г, д и е - соответственно лри резании лолуколец 2 и 3 режущими кромками 9 и 10 сверла.На кривой а Е о - ЭДС при резании полукольца 1 режущей кромкой 9, Е 1 о ЭДС при резании полукольца 1 режущей кромкой 10. На кривой г Е 1 о - ЭДС лри резании полукольца 4 режущей кромкой 10, Е о - ЭДС при резании полукольца 4 режущей кромкой 9. Аналогично на кривых б, в, д, е обозначены ЭДС, возникающие при резании полуколец 2, 5, 3, 6 режущими кромками 9 и 10 сверла,Сравнивая величины ЭДС, действующих в различных точках той и другой режущих кромок, получают картину распределения ЭДС по длине каждой режущей кромки сверла. Например значение Е 1 о, Ез о и Ез,о или Е 9, Е 9 и К 6 9 дают картйну распределения ЭДС ло длине режущей кромки 9 сверла, а значения Е,о, Ез,о и Еб,о или Е о, Е 2,о и Ез,о - по длине режущей кромки 10 сверла.Сравнивая величины ЭДС, действующие в симметричных точках режущих кромок 9 и 10, а именно Е о и Е,1 о, Е 2 о и Е 5,о, Ез,9 и Ео,1 о, можно судить о правильности заточки режущей части сверла. Под правильностью заточки понимается равенство таких геометрических параметров режущей части сверла, принадлежащих каждой кромке, как сс, у ир.Сравнивая продолжительность пауз для полуколец одного диаметра, например 1 и 11 для лолуколец 1 и 4, в течение которых режущие кромки не контактируют с полукольцами, можно судить о симметричности расположения режущих кромок относительно оси вращения сверла.Кроме того, сравнивая кривые ЭДС резания в момент вступления в контакт режущей кромки 9 с полукольцами 1, 2 и 3 и,режущей кромки 10 с полукольцами 4, 5 и 6, можно заметить, что ЭДС резания на полукольцах 2 и 5 появляется с запаздыванием относительно двух других полуколец, вступающих в контакт с той же режущей кромкой. Исходя из этого, можно сделать вывод, что обе режущие кромки 9 и 10 непрямолинейны и имеют вогнутую форму.Осциллограмма обрабатывается следующим образом. Время запаздывания определяется по формуле ЛТ=ЛЦУо, где Ж - величина запаздывания, измеренная по осциллограмме, мм; Ро - скорость движения ленты осциллографа лри записи, мм/с.Тогда величина отклонения б режущих кромок сверла от прямолинейности определяется из выраженияЛ= д ОпЛТ/60= ийпЛ Ц 607 о, где Й - диаметр полукольца, которое входитв контакт с режущей кромкой сверла с запаздыванием, мм;и - частота вращения сверла, об/мин.На осциллограмме величина Л 1 для режущей кромки 9 - ЛЙ=3,8 мм, а для режущей кромки 10 - Л 17=3,2 мм, Зная величину наружного диаметра второго полукольца, частоту вращения шпинделя и скорость движения ленты осциллографа в процессе записи ЭДС резания и пользуясь последним выражением, определяют величину не- прямолинейности, которая составляет для рЕ- жущей кромки 9 - бе=0,125 мм, а для режущей кромки 10 - б 7=0,105 мм.Для сверл диаметром 20 мм ГОСТ 2034 - 80 регламентирует допустимую величину не- прямолинейности режущих кромок, равную 0,15 мм, т. е. можно сказать, что в описанном примере сверло соответствует требованйям ГОСТ ло этому параметру. Способ измерения ЭДС резания лри сверлении по авт. св. М 313567, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в каждой из двух групп чередующихся концентрично расположенных полуколец обрабатываемого материала устанавливают не менее трех полу- колец в каждоЙ группе и ширину диаметрального лаза в образце выполняют равной 1 з 1 лф, где 1 - длина поперечной кромки сверла; ф - угол наклона поперечной кромки сверла.1553256 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Редактор Л. Лежни нЗаказ 421 Составитель Техред И. Вере Тираж 70