Установка для глазурования керамических изделий

lб П Фиг.Ф ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к установкам для глазурования керамических изделий, преимущественно изоляторов. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности установки. Установка для глазурования керамических изделий содержит конвейер с вращающимися вокруг своих осей шпинделями 7, шарнирно установленными в вертикальной плоскости и несущими изоляторы 11, устройства для зачистки 17 торцов 16 изделий1 с вертикальной рамкой 18, несущей ленту-полотенце 19, систему рычагов. Увеличение производительности обеспечивается за счет расширения технологических возможностей установки, т. е. за счет консольного закрепления нижним основанием на оси качания вертикальной рамки 18, несущей ленту-полотенце 19, что позволяет защищать внутренний торец 16 изолятора 11, консольно установленного на шпинделе 7. Повышение качества изделий обеспечивается подпружиниванием рамки 18 в с плоскости качания и периодическим подводом и отводом консоли рамки 18 к зачи- )рр щаемому торцу 16 изолятора 11 посредством %ФУ системы рычагов. 4 ил.Изобретение относится к устройствамдля глазурования керамических изделий, преимушественно опорных изоляторов, и может быть использовано на электроизоляторных заводах.Целью изобретения является повышениекачества изделий и производительности установки.На фиг. 1 изображена установка дляглазурования керамических изделий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В - В на фиг. 2.Установка содержит станину 1, на которой установлены две звездочки, имеюшие вертикальные оси, Звездочка 2 ведущая и приводится во вращение от привода 3 через соответствуюшую передачу, другая звездочка 4 натяжная, Звездочки приводят в движение бесконечный конвейер 5 с закрепленными на нем кронштейнами 6, к которым шарнирно подвешены шпиндели 7, свободно вращающиеся вокруг продольных осей, Шпиндели 7 снабжены катками 8, которыми они в некоторых местах своего пути опираютя на направляюшие 9, установленные вдоль конвейера 5. Катки 8 соединены жестко с фиксаторами 10, на которые надеваются глазуруемые изделия - изоляторы 11. Для улучшения условий работы на шпинделях имеются катки 12, не связанные с фиксаторами 10 и служащие для поддержки шпинделя в вертикальном положении при установке на него и съеме с него изолятора 11. Для увлажнения изолятора 11 перед глазурованием на станине 1 установлен поролоновый диск 13, погруженный одной стороной в ванну 14 с водой и приводимый во вращение от привода 3. Для глазуровки изделий на станине 1 установлена ванна 15. На станине установлены устройства 17 для зачистки торцов 16 изоляторов, содержащие вертикальную рамку 18, несущую ленту-полотенце 19. Рамка 18 закреплена нижним основанием 20 на оси 21 качания и подпружинена в плоскости качания пружинами 22, Для отвода консоли рамки 18 с лентой-полотенцем 19 от торца 16 зачишаемого изделия на станине 1 установлены рычаги 23 и 24, соответственно для отвода консоли рамки от наружного и внутреннего торцов изделия. Лента-полотенце 19 приводится в движение от привода 25.Для управления отводом консоли рамки 18 на конвейере под каждой позицией шпинделей 7 закреплены ролики 26, а на станине 1 установлены копиры 27 и 28, взаимодействующие с рычагами 23 и 24.Смыв глазури с ленты-полотенца 19 осушествляется водой, подаваемой через трубу 29, Для разжима фиксаторов 10 на каждом кронштейне 6 установлены упоры 30.Установка работает следующим образом. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При непрерывном движении конвейера 5, установленного на звездочках 2 и 4, имеющих вертикальные оси и закрепленных на станине 1, приводимого в движение от привода 3, шпиндели 7, закрепленные шарнирно на кронштейнах 6, движутся вдоль направляющих 9, на которые они опираются попеременно своими катками 8 и 12, В рабочей зоне (фиг, 1) вручную изолятор 11 одевают на фиксатор 10, который фиксирует положение изолятора относительно шпинделя 7 при помощи разжимной цанги (не показана), взаимодействующей с упором 30 при вертикальном положении шпинделя. При дальнейшем движении шпиндель 7 с изолятором 11 переводится в горизонтальное положение и катится, опираясь катком 12, свободно закрепленным на оси шпинделя 7 и не передающим вращение изделию, до диска 13, погруженного одной стороной в ванну 14 с водой. Изолятор 11 обкатывается по диску 13, тем самым происходит смачивание поверхности, подлежащей глазурованию. Затем шпиндель 7 с изолятором 11 заходит в зону глазурования, где катится катком 8, жестко соединенным с фиксатором 10, по направляющей 9, тем самым сообщая врашение изолятору, погружаемому в ванну 15 с глазурью поверхностью. подлежащей глазурованию. При дальнейшем движении при помощи направляющей 9 шпиндель 7 выводится из ванны с глазурью и переводится в наклонное положение, продолжая катиться роликом 8 по ней. При подходе шпинделя 7 с изолятором 11 к устройствам 17 для зачистки одного из торцов 16 изолятора 11 ролики 26, закрпленные под каждой позицией шпинделей 7, взаимодействуют поочередно с рычагами 23 и 24 через копиры 27 и 28, тем самым отводя консоль рамки 18 от плоскости зачистки изделия в момент захода и выхода изделия из зоны контакта торца 16 с лентой-полотенцем 19, установленной на раме 18 и приводимой в движение от привода 25. Возврат рамки 18 в исходное положение и прижим консоли рамки 18 к торцу 16 осушествляется посредст. вом пружин 22. Смыв глазури, оставляемой зачишенным торцом 16, с ленты-полотенца 19 осуществляется водой, подаваемой через трубу 29. После поочередной зачистки торцов 16 шпиндель 7 с изолятором 11 переводится в вертикальное положение, происходит разжим фиксатора 1 О, и изолятор вручную снимается со шпинделя. Длина пути от глазуровочной ванны до зоны съема изделий и скорость перемещения конвейера 5 подобраны таким образом, что времени прохождения этого пути хватает для естественной подсушки глазурованной поверхности изолятора 11. Благодаря консольномузакреплению нижним основанием на оси качания вертикальной рамки, несущей ленту- полотенце, обеспечивается возможность зачистки внутреннего торца изделий, т. е. при подборе диаметра верхнего барабана, несущего ленту-полотенце, согласно размерам зачищаемой поверхности и консольному расположению рамки поверхность внутреннего торца зачищается полностью, что расширяет технологические возможности установки, и тем самым увеличивается производительность труда. Подпружинивание рамки в плоскости качания обеспечивает постоянный прижим ленты-полотенца к зачищаемой поверхности независимо от разброса допусков по длине обрабатываемого изделия, что улучшает качество зачистки. Формула изобретенияУстановка для глазурования керамических изделий, содержащая конвейер с закрепленными на нем кронштейнами, на 5 которых установлены шпиндели для крепления изделий, и устройство для зачистки торцов изделий с вертикально установленной лентой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности установки, устройство для зачистки торцов изделий снабжено вертикально установленной и подпружиненной рамкой, несущей на себе ленту, а конвейер - копирами, на каждом шпинделе смонтирован ролик, взаи модействующий с копиром, при этом рамка закреплена нижним основанием на оси качания и взаимосвязана посредством рычагов с копиром.ректор А. Обручадписное тений и открытий 4/5 ул. Проектная, 4 Составитель И. ГенераловаТехред И. Верес КорТираж 525 Поитета СССР по делам изобреЖ 35, Раушская наб., д.ское предприятие, г. Ужгород