Устройство для прессования пустотелых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 4 А 1 119 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН иалиорской ССР1.9725 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Куйбышевский филиал Спезированной проектно-конструкорганиэации нРосоргтехстром"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству строительных пустотелых,преимущественно керамических, изделийметодом полусухого прессования. Цельизобретения - повышение надежностии производительности. Устройство содержит станину 1, граверсы 2 и 3,смонтированные на колоннах, поворотный стол 5 с пресс-формами 6, прессующие гидроцилиндры (ГЦ) 7, смонтированные на станине выталкиватель130849 и механизм поворота стола. На штоке каждого ГЦ 7 закреплен полый пуансон, снабженный пустотообразователем в виде объемной оболочки иэ эластичного материала. Каждая объемная оболоч ка снабжена входным и выходным обратными гидроклапанами (ГК), соединенными каналами с поршневой поло 4стью ГЦ 7, Отношения давлений настройки входного и выходного ГК к прессующему давлению соответственно равны 0,6-0,67 и 0,01-0,017. Выбранныепараметры давлений настройки входного и выходного ГК обеспечивают высокие прочностные характеристики получаемых изделий. 2 ил 1 табл.Изобретение относится к промышлен.ности строительных материалов и может быть использовано при полусухом. прессовании пустотелых изделий.Цель изобретения - повышение надежности и производительности.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вид сверху; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит станину 1,траверсы 2 и 3, смонтированные наколоннах 4, установленный на центральной колонне поворотный стол 5с пресс-формами 6, прессующие гидроцилиндры 7, установленные сооснонавстречу .друг другу соответственно,на станине 1 и траверсе 2.На штоке8 каждого из прессующих гидроцилиндров 7 закреплен полый пуансон 9,снабженный пустотообразователем в ви. де объемной оболочки 10 из эластично.го материала. Каждая объемная оболочка 10 снабжена входным 11 и выходным12 обратными гидроклапанами, соединенными каналами 13 и 14 с поршневойполостью прессующего цилиндра 7.Приэтом отношение давлений настройкивходного и выходного гидроклапанов кпрессующему давлению соответственноравны О, 6-0,67 и 0,01-0,017, На станине 1 установлены выталкиватель имеханизм поворота стола (не показа"ны), а на траверсе 3 - загрузочныйбункер 15, Оболочка 10 выполнена снесколькими пустотообразователями16.Устройство работает следующим образом,На позиции засыпки в пресс-форму6 засыпается; масса и производитсяее предварительное уплотнение. Затемстол 5 поворачивается на 1/3 оборота,при этом заполненная уплотненной массой пресс-форма перемещается напозицию окончательного прессования.После остановки стола 5 производитсяподача рабочей жидкости в поршневуюполость гидроцилиндров 7. Шток 8вместе с полым пуансоном 9 перемещаются, уплотняя массу до достижениязаданных размеров изделия.Давление рабочей жидкости в по- Ю лости каждого цилиндра 7 и каналах13 и 14 автоматически поднимаетсядо давления настройки входного гидро клапана 11, который, открываясь, пропускает рабочую жидкость в оболочку 15 10, увеличивая в объеме пустотообразователи 16, образованные отдельнымичастями оболочки 10, выступающимииз отверстий на рабочей поверхностипуансона 9. Пустотообразователи внед ряются в изделие 17.Таким образом,происходит равномерное уплотнениепрессуемой массы по всему объему изделия, обеспечивая двустороннее изостатическое прессование.По окончании прессования поршневые полости гидроцилиндров 7 соединяются со сливом, входной гидроклапан 11 запирается, а рабочая жидкостьвыдавливается из объемной оболочки 30 10 через выходной гидроклапан 12 иканал 14 в поршневую полость цилиндров 7 за счет упругости эластичногоматериала оболочки 10. В результатепустотообразователи 16 возвращаются 35 в первоначальное положение.При снижении давления в оболочке10 до настройки выходного гидроклапана 12 последний перекрывает подачурабочей жидкости, создавая минималь ную упругость пустотообраэователей16, необходимую для надежности кхвнедрения в предварительно уплотненную на предыдущей позиции массу,Густот- Предел Отклонения изделий по ность 7+4 63,6 О, 007 3 130849Затем производится подача рабочей жидкости в штоковые полости цилиндров 7 и шток 8 вместе с пуансоном 9 перемещаются в исходное положение, освобождая изделие 17. Производится пово рот стола 5 на 1/3 оборота и перенос пресс-формы 6 с отпрессованным изделием на позицию выталкивания, съема изделия и смазки пресс-форм.При очередном повороте стола 5 подготовлен ная пресс-форма 6 вновь поступает на позицию засыпки массы и цикл повторяется. Указанные операции производятся на всех позициях устройства одновременно. При этом выбранные 15 параметры давлений настройки входного и выходного гидроклапанов обеспечивают высокие прочностные характеристики получаемых изделий, значительно увеличивают производительность 20. и надежность (таблица, где Р - прес- сующее давление (давление гидросистемы) равно 300 кг/см , Р - давление2настройки обратного гидроклапана 11, пропускающего жидкость в оболочку 10, 25 Давление настройки обратных гидроклапанов,кг /см 170 0,57 2 0,007170 О 57 3 ОО 170 0,57 5 0,017 170 0,57 6 0,02180 0,6 2 0,007 180 0 6 5 0 017180 О 6 6 002 200 0,67 2 0,007 4 4Р - давление настройки обратно огидроклапана 12, пропускающего жидкость из оболочки 10). Формула и э о б р е т е н и я Устройство для прессования пустотелых изделий, содержащее станину, выталкиватель и по крайней мере одну пресс-форму и один прессуюший гидро- цилиндр с полым пуансоном, снабженным пустотообразователем в виде объемной оболочки из эластичного материала, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности и производительности, каждаяобъемная оболочка снабжена входными выходным обратными гидроклапанамц,размещенными в полости пуансона исоединенными каналами с поршневойполостью гидроцилиндра, причем отношения давлений настройки входногои выходного гидроклапанов к прессующему давлению соответственно равны0,6-0,67 и 0,01-0,017.1308494 6Продолжение таблицы устот- Предел Давление настройки об"ратных гидроклапанов,кг/с прочнос. Р Р,19 61,3 18 Уиг. 2 Составитель З.Лихачева 1.Шулла Техред М,Ходанич Корректор Н,Кор/5 иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 1 210 0,7 3 0,01 210 0,7 5 О, 017 210 0,7 6 0,02 Тирож 525 ПИ Государственного кделам иэобретений и 35, Москва, Ж, Ра ПСССРийнаб.,ти при,сжатии,кг/см Отклоненияиэделий потолщине,мм