Состав для жирования и гидрофобизации кож

СОЮЗ СОВЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 191 9/О 5 О 4ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 157/28-121 85 ледова- -обувно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 720019, кл. С 14 С 9/04, 1978.Материал синтетический жировой(54) СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ И ГИДРОФОБИЗАЦИИ КОЖ(57) Изобретение относится к составудля жирования и гидрофобизации кожи позволяет улучшить гигиеническиесвойства водостойких кож. Состав содержит, мас.3: синтетические жировыекислоты 40-50; неомыляемые вещества10-20 и продукт окисления маловяэкоймасляной фракции иэ беспарафинистойярегской нефти кислородом воздуха30-50. Кожи минерального дублениядля верха обуви, полученные по типовой методике, жируют указанным составом на отработанной красильной жидкости. Жировую эмульсию (ЖЭ) заливают в барабан на ходу в один прием.Расход ЖЭ составляет 6-87 от массыстроганых кож, считая на 1003-ныйжир. 1 табл.Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к их пропитке с использованием жировой эмульсии, и может быть использовано в кожевенной промышленности при выра ботке хромовых кож.Целью изобретения является улучше. ние гигиенических свойств водостойких кожСущность изобретения заключается 10 в том, что состав для жирования и гидрофобизации кож, включающий синтетические жирные кислоты и неомыляе. мые вещества, дополнительно содержит продукт окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинистой ярегской нефти кислородом воздуха при следующем соотношении компонентов, мас,7:Синтетические жирные 20 40-50 10-20 кислотыНеомыляемые веществаПродукт окисления маловязкой масляной фракциииз беспарафинистой ярегской нефти . 30-50 Продукт окисления маловяэкой масляной фракции из беспарафинистой ярегской нефти имеет в своем составе алифатические, ароматические и другие циклические кислородсодержащие соединения, которые за счет способности образовывать эмульсию второгоорода придают коже водостойкость, не35 ухудшая при этом гигиенические свойства. Это объясняется тем, что карбоксильные группы продукта образуют клешневидные комплексы с солями многовалентных металлов, которые имеют тенденцию к образованию эмульсий типа вода в масле , При контакте с водой образуется вязкая эмульсия,препятствующая проникновению воды внутрь кожи. При удалении воды в процессе сушки эмульсия внутри кожи разрушается и остается пленка, обволакивающая только волокна, но не забивающая поры, поэтому кожа обладает хорошими гигиеническими свойствами (достаточно высокие показатели паро- и воздухопроницаемости), Высокие значения наро- и воздухопроницаемости можно объяснить как следствие изменения количества полярных центров структуры коллагена, обусловливающих процесс паропроницаемости, т.е. под давлением процесса адсорбции водяных паров и усилением диффузии за счет гидрофобизирующего действия предложенного сос"тана.Использование синтетических жирных кислот в количестве, меньшем 403,в составе жировой композиции не позволяет получить кожи с необходимымпоказатем водопромокаемости, а увели"чение их содержания свыше 507 О приводит к появлению жировых налетов на готовой коже.Использование неомыляемых веществв количестве свыше 207 в составе жировой композиции снижает показателипаро- и воздухопроницаемости,а уменьшение неомыляемых веществ .ниже 107приводит к повышению жесткости кожи.Использование продукта окисления маловязкой масляной фракции из беспарафинистой ярегской нефти в количестве свыше 507. приводит к образованию смолистых, липких веществ накоже, а использование его в количестве ниже 307 не приводит к желаемому показателю водостойкости кожи.Технология приготовления состава заключается в следующем, В эмульсатор, снабженный механической мешалкой, последовательно загружают компоненты жировой смеси, добавляют горячук воду при 65-70 С и вращают в течение 30 мин до получения устойчивой эмульсии. Водородный показатель (рН) 57 О в н жировой эмульсии корректируют аммиачной водой до значения 8,0-8,5,Технология использования составасостоит в следующем, Кожи минерального дубления для верха обуви, в том числе юфть хромового дубления, полученные по, типовой методике, жируют предложенным составом на отработанной красильной жидкости. Жировую эмульсию заливают в барабан на ходув один прием. Жидкостный коэффициент -1,0-1,5, температура рабочей жидкосоти 60-65 С, продолжительность обработки А 5-60 мин, Расход состава 6,0- 8,07 от массы строганых кож, считая на 100%-ный жир. После жирования в барабан добавляют 0,8-1,07 муравьиной или уксусной кислоты, считая 1007.-ную, и вращают до 10-15 мин. Затем добавляют г.ухой хромовый дубитель н количестве 1,0- 1,57, считая на окг.ид хрома, и обрабатывают в течение 1 ч.Выработанные по гииовой методике юфтевые кожи в развернутом ниде за306964 25 Гружают в заранее прогретый барабан и вращают насухо, без жира, при подаче горячего воздуха в течение 15- 20 мин. Затем через полую ось барабана заливают приготовленную жировую смесь, подогретую до 65-70 С в двао приема с интервалом 15-20 мин. Температура вдуваемого воздуха 80+5 С, отооходящего - 35-45 С. Продолжительность обработки 60-90 мин. Расход жировой Ю смеси 20-23 от массы отжатых кож. После жирования в барабан добавляют сухой хромовый дубитель в количестве 1,0 -1,5 , считая на диоксид хрома, от массы кож и обрабатывают в те чение 60 мин.П р и м е р 1. Кожи хромового метода дубления, выработанные нз шкур бычины легкой толщиной 2,0-2,2 мм по типовой методике, после крашения об рабатывают следующим жирующим составом, мас. :Синтетические жирныекислоты 40Неомыляемые вещества(ланолин) 10Нафтопласт К 50Продолжительность обработки 60 мин. Затем н отработанную жидкость добавляют раствор уксусной кислоты (1:4) 30 в количестве 1,0 от массы строганых кож и обрабатывают 1 О мин. После этого н барабан добавляют 1,5. сухого хромового дубителя, считая на диоксид хрома, и вращают барабан еще один час.35 Дальнейшую обработку кож проводят по типовой методике.П р и м е р 2. Кожи хромового метода дубления, выработанные из шкур яловки средней толщиной 1,4-1,6 мм, 40 обрабатывают, как в примере 1, следующим жирующим составом, мас. :Синтетические жирныекислоты 45Неомыляемые вещества 45(хлорпарафины) 15Нафтопласт К 40Продолжительность обработки 45 мин. Затем н отработанную жидкость добавляют раствор муравьиной кислоты (1:4)50 в количестве 0,9% от массы строганых кож и обрабатывают еще 15 мин. После 4этого в барабан добавляют сухой хромовый дубитель н количестве 1,2 , считая на диоксид хрома, и вращают барабан еще 60 минДальнейшую обра" ботку пронодят по типовой методике.П р и м е р 3. Юфть, выработанную из шкур бычины легкой по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, следующим составом, мас. .:Синтетические жирныекислоты 50Неомыляемые вещества(перстный жир) 20Нафтопласт К 30Продолжительность обработки 90 мин, Затем н отработанную жидкость добавляют .сухой хромовый дубитель в количестве 1,5 ., считая на диоксид хрома, и обрабатывают еще 60 мин. Дальнейшую обработку ведут по типовой методике производства юфтевых кож.В результате были получены готовые кожи, которые имели следующие показатели качества (см. таблицу).Использование предложенного состава позволит получать водостойкие кожи с высокими показателями парои ноздухопроницаемости, что.значительно улучшит эксплуатационные свойства изготовленной из нее обуви. Формула изобретения Состав для жиронания и гидрофобиэации кож, включающий синтетические жирные кислоты и неомыляемые вещества, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств водостойких кож, он дополнительно содержит продукт окисления малоняэкой масляной фракции из беспарафинистой ярегской нефти кислородом воздуха при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Синтетические жирныекислоты 40-50Неомыляемые вещества 10-20Продукт окисления маловязкой масляной фракции иэ беспарафинистой ярегской нефтикислородом воздуха 30-501306964 Примеры Прототип Показатели гигиеническихи физико-механическихсвойств 1 Воздухопроницаемость,О, 2710 м /мс 628 594 651 475 Относительная паропроницаемость, 7 40 22 Не промокла через 120 мин Водопромокаемость, минВодопроницаемость, см /см ч 2 ь 974 3,347 2,805 9,4 Предел прочности при растяжении, МПа 28,8 30,3 31,6 32,3 Напряжение при появлениитрещин лицевого слоя, МПа 24,2 25,4 27,1 22,8 Относительное удлинениепри напряжении 9,8 МПа, 3 26,4 26,0 27,2 26,3 Составитель С.ЛихачеваТехред В.Кадар Корректор А.Зимокосов Редактор М.Бандура Заказ 1498/24 Тираж 374 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5