Устройство для пастеризации жидких пищевых продуктов

(19 31.316,А 3 02 50 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сл Сл Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Могилевский технологический институт и Ленинградский технологический институт холодильной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПИШЕВЫХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки жидкостей и может использоваться в пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве. Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемого продукта, которая достигается в устройстве, содержащем камеру 1, имеющую продольно-волнообразный профиль боковых стенок, турбулизатор 2, выполненный в виде волнообразных пластин с отверстиями 3, размещенный в камере 1 так, что пластины турбулизатора 2 установлены одна относи. тельно другой и по отношению боковых волнообразных стенок камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и коцфузорных каналов, парораспределителя с отверстиями 5, причем отверстия 3 в пластинах турбулизатора 2 размещены в диффузорных каналах и смещены относительно их вершин на величину 0,4 - -0,8 диаметра отверстий 3. Улучшение качества обрабатываемого продукта достигается выравниванием температурного поля в потоке и исключением образования застойных зон в устройстве. 6 ил.1306555 Смещение отверстия 0 0,25 0,5 0,75 Коэффициентрасхода 0,75 0,77 0,81 0,78 45 50 55 Формула изобретения Изобретение относится к оборудованию для обработки жидкостей и может быть использовано в пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве,Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемого продукта. На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг 1; на фиг 3 - узел 1 на фиг 2; на фиг,4 - схема движения потока продукта через отверстие пластины турбулизатора в устройстве по прототипу; на фиг.5 - то же, по изобретению; на фиг.6 - зависимость эффекта пастеризации (коли-титра) от листа размещения отверстий в пластинах турбулизатора.Устройство содержит камеру 1, имеющую продольно-волнообразный профиль боковых стенок, турбулизатор 2, выполненный в виде волнообразных пластин с отверстиями 3, размещенный внутри камеры 1. Пластины турбулизатора 2 установлены одна относительно другой и по отношению боковых волнообразных стенок камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и конфузорных каналов. Под камерой 1 расположен парораспределитель 4, имеющий отверстия 5 для подачи пара в камеру.Устройство оснащено патрубками 6 и 7 для подачи и отвода продукта и патрубком 8 для подачи пара. Отверстия 3 в пластинах турбулизатора 2 размещены в Эффективность тепловой обработки жидкости в устройстве иллюстрируется представленной на фиг,6 зависимостью коли-титра пастеризации от соотношения величины смещения отверстия в пластине к его диаметру (1./с 1).Представленные результаты относятся к пастеризации в устройстве обезжиренного молока при производительности 8 - 15 т/ч, температуре пастеризации в диапазоне 105 - 115 С и среднем вращении пребывания продукта в устройстве 0,25 - 0,4 с. Устройство для пастеризации жидких пищевых продуктов, преимущественно молока,5 10 15 20 25 30 диффузорных каналах со смещением относительно их вершин.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый продукт под давлением через патрубок 6 подается в камеру 1. Поток перемещается между стенками камеры 1 и пластинами турбулизатора 2. При прохождении продукта через диффузорные каналы в него через патрубок 8, парораспределитель 4 и отверстия 5 вводится греющий пар. В конфузорных частях каналов при возрастании скорости потока происходит конденсация пара и перемешивание продукта в объеме, чему способствует также перетекание продукта через отверстие 3 в пластинах турбулизатора. В процессе интенсивного перемещения нагретого продукта осуществляется его пастеризация.Интенсивность перемешивания характеризуется коэффициентом расхода потока через отверстия 3 в пластинах турбулизатора 2. Зависимость коэффициента расхода от смещения 1. положения отверстий 3 по отношению вершин диффузорных каналов представлена в таблице. Величина смещения охарактеризована его отношением к диаметру д отверстий.В диапазоне отношений смещения 1. к диаметру д отверстий от 0,4 до 0,8 возрастает интенсивность поперечных потоков обрабатываемого продукта, что обеспечивает выравнивание температурного поля в устройстве, исключает образование застойных зон, сокращает время тепловой обработки продукта. 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 0,74 0,71 0,69 0,4 0,21 содержащее камеру с продольно-волнообразным профилем боковых стенок, размещен. ный внутри камеры турбулизатор, выполненный в виде волнообразных пластин с отверстиями, установленных одна относительно другой и по отношению к боковым стенкам камеры со сдвигом волны по фазе на половину периода с образованием последовательно расположенных диффузорных и конфузорных каналов, и парораспределитель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемого продукта, отверстия в пластинах турбулизатора размегцены в стенках, образующих диффузорные каналы и смещены относительно их верхних точек на величину 0,4 - 0,8 диаметра отверстий.1306555 ОГ Составитель Е. Ильш Техрсд И. ВересТираж 531гвенного комитста СССР по делам5, Москва, Ж 35, Раушская нолиграфическое предприятие, г. Уж Редактор М. КелемЗаказ 1354/4ВНИИПИ Государ11303ПроизводственноКорректор Л. Патай Подписноеизобретений и открытийб., д. 4(5 город, ул. Проектная, 4