Способ получения полуцеллюлозы

СО)ОЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 1) 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1:" "ЕСЛАЯф"ОЕд ОЗЫ сти чОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент США Мф 38 1995,кл. 162-19, 1974.Патент Великобритании У 14322кл. П 2 1 С 3/02, 1975.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛИЛ(57) Изобретение относится к облцеллюлозно-бумажной промышпенноси позволяет повысить выход и ул шить показатели механической прочности полуцеллюлозы при одновременномснижении загрязнений окружающей среды. Березовую щепу загружают в автоклав с принудительной циркуляцией изаливают варочным раствором, содержащим 70% карбоната натрия и 30%сульфида натрия. Дополнительно вводят тринатрийфосфат в количестве 0,5.2,0% от массы абсолютно сухой древесины. Варку проводят с расходом общей щелочи 10% (в ед. Ха О) от массыабсолютно сухой древесины. Пропитка5-7 мин, подъем до конечной температуры (170-175 С) 20 мин, стоянка приконечной температуре 30 мин. 2 табл.1 13052Изобретение относится к способам производства полуцеллюпозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве полуфабрикатов для различных видов бумаги и картона.Цель изобретения - повышение выхода и улучшение показателей механической прочности полуцеллюлозы при одновременном снижении загрязнений 10 окружающей среды.Согласно предлагаемому способу варку целлюлозосодержащего сырья раствором, содержащим карбонат натрия и сульфид натрия, проводят в при 15 сутствии тринатрийфосфата в количест. ве 0,5-2,07 от массы абсолютно сухого сырья.Перед варкой проводят пропарку древесной щепы при 110-115 С в тече ние 5-7 мин и пропитку указанным раствором в присутствии тринатрийфосфата при подъеме температуры до конечной (170-175 С).П р и м е р 1, 350 г абсолютно сухой березовойщепы загружают в автоклав с принудительной циркуляцией объемом 1350 мл, заливают варочным раствором, содержащим 70% карбоната натрия и 307 сульфида натрия, Три натрийфосфат добавляют в количестве 17 от массы абсолютно сухой древесины. Варку проводят при расходе общей щелочи 107 (в ед. Иа О) от массы абсолютно сухой древесины по следующе му режиму; пропитка 5 мин, подъем температуры до конечной (175 С) 20 минут, стоянка при конечной температуре 30 мин. Данные по выходу и .показателям механической прочности 40 представлены в табл. 1.П р и м е р 2. 350 г абсолютно сухой березовой щепы помещают в автоклав объемом 1350 мл. Состав варочного раствора; 707. карбоната натрия и45 307 сульфида натрия, Варкупроводят при расходе общей щелочи 107. (в ед. Иа О) от массы абсолютно сухой дре 2весины по следующему режиму: пропитка 5 мин, подъем до конечной темпе ратуры 20 мин, варка нри конечной температуре 30 мин. Тринатрийфосфат25 2добавляют в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой древесины.Данные по выходу и показателям механической прочности представлены в табл, 1.П р и м е р 3. 350 г а.с. березовой щепы загружают в автоклав и заливают варочным раствором, содержащим 70 карбоната натрия и 307 сульфида натрия. Тринатрийфосфат добавляют в количестве 27. от массы абсолютно сухой древесины. Варку проводят при расходе общей щелочи 10% (в ед,Иа 0 )2 от массы абсолютно сухой древесины, по следующему режиму: пропитка 5 мин, подъем температуры до конечной 20 мин, стоянка при конечной температуре 175 С 30 мин. Данные по выходу и показателям механической прочности представлены в табл. 1.П р и м е р 4 (контрольный).350 г абсолютно сухой березовой щепы загружают в автоклав с принудительной циркуляцией и заливают варочным раствором, содержащим 707. карбоната натрия и 307 сульфида натрия. Тринатрийфосфат добавляют в количестве 0,27 от массы абсолютно сухой древесины, Варку проводят при расходе общей щелочи 107. (в ед. Иа 0 ) от массы абсолютно сухой древесины по следующему режиму: подъем температуры до конечной - 20 мин, варка при конечной температуре 17.5 С 30 мин. Данные по выходу и показателям механической прочности представлены в табл. 1. П р и м е р 5 (контрольный).350 г абсолютно сухой березовой древесины загружают в автоклав и заливают варочным раствором, содержащим 707 карбоната натрия и 307 сульфида натрия. Тринатрийфосфат добавляется в количестве 2,57 от массы а.с. древесины. Варку проводят с расходом общей щелочи 10% (в ед. Иа О) от массы абсойлютно сухой древесины по следующему режиму: пропитка 5 мин, подъем температуры до конечной 20 мин, варка при температуре 175 С 30 мин. Данные по выходу и показателям механической прочности приведены в табл. 1.Расход тринатрийфосфата,7 кмассе а.с,Пример ние лигнина, 7от исх. Разрывная Сопротивление древесины древ. плоскост- продавзлому,исловоиных длина, м ливаному сжатию, Н нию, кПа ерегиов Предлагаемый 8000 670 265 15,7 75,4 15,8 8000 15,5 8150 75,3 660 550 280 0,5 695 265 690 74,8 Конт- .рольный 600 74,4 530 15,9 7800 15,5 8000 275 0,2 640 260 550 72,9 2,5 Предлагаемый 615 285 550 15,9 7800 76,1 Известный 265 530 600 74,4 15,9 7800 П р и м е р 6, 350 г абсолютно сухой березовой щепы загружают в ав токлав с принудительной циркуляцией и заливают раствором, содержащим 797, карбоната натрия и 2 17 сульфида натрия. Тринатрийфосфат добавляют в количестве 17 от массы абсолютно су хой древесины. Варку проводят при расходе общей щелочи 103 (в ед,Ва 0 ) от массы абсолютно сухой древесины по режиму: предварительная пропитка 5 мин. Подъем до конечной температу-.55 ры 175 С 20 мин, варка при температуре 175 С 30 мин. Данные по выходу и показателям механической прочности представлены в табл. 1,Показатели механической прочности, (30 ШР, 125 г/м) П р и м е р 7(известный), Для сравнения варку проводят без тринатрийфосфата. 350 г абсолютно сухой березовой щепы помещают в автоклав с принудительной циркуляцией и заливают раствором, содержащим 707. карбоната натрия и ЗОБ сульфида натрия. Варку проводят с расходом общей щелочи 10 Х(в ед.Маф)отмассь. абсолютносухой древесины по следующему режиму: подъем температуры до кипения 20 мин,иварка притемпературе 175 Смин, предварительная пропитка 5 мин.Данные по выходу и показателям механической прочности приведены в табл. 1.1305225 1 35 0 156 27 3 14,7 .40 1 17 2,28,0 291 29 1 Составитель А.Моносовактор С.Патрушева Техред Л.СердюковаКорректор А.Зимосоков 1388/24 Тираж 341 ВНИИПИ Государственного коми поделам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаПодписноета СССР За ытии наб., д.4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная 5 В табл. 2 приведены результатыанализов газовых сдувок, полученныхпосле осуществления предлагаемогоспособа и известного с использованием зеленого щелока.Анализ сдувочных газов проводят методом гаэожидкостной хроматографии, на хроматографе ЛХМ - 72 определяют содержание Метилмеркаптана (ММ), диметилсульфида (ДМС), диметилдисульфида (ДМДС), метанола (М),На хроматографе "Хром" определяют содержание сероводорода.Анализ газовых сдувок из варочного котла показывает, что содержание дурнопахнущих веществ уменьшается на 10-257, что приводит к снижению загрязнений окружающей среды.Таблица 2 6Как видно иэ табл. 1 и 2, использование предлагаемого способа позволяет увеличить выход и улучшить качество полуцеллюлозы эа счет повышения показателей ее механическойпрочности , а также уменьшить количество выбросов дурнопахнущихвеществ в атмосферу , тем самымснизить загрязнения окружающей 10среды. Фрмула изобретения Способ получения полуцеллюлозы 15 путем варки целлюлоэосодержащего сырья иэ лиственных пород древесины раствором, содержащим карбонат натрия и сульфид натрия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния выхода и улучшения показателеймеханической прочности полуцеллюлозы при одновременном снижении загрязнений окружающей среды, варку проводят в присутствии тринатрийфосфата в количестве 0,5-2,07 от массы абсолютно сухого сырья.