Способ обработки некруглых цилиндрических поверхностей

(56)кл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ 3981910/31-0802.12,8515.04.87. Бюл. В 14Новополоцкий политехническийтут им. Ленинского комсомолауссииВ.А. Данилов и Л.А. Данилова621.914.37(088.8)Патент Великобритании У 2129355,23 В 5/44, опублик. 1984.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри обработке деталей типа некруглыхвалор. Цель изобретения - повышениеточности профилирования, Обработкуведут двумя коническими фрезами, которые устанавливают на одной оси .вра1 щения, эксцентричнои геометрическим осям фрез, Образующие фрез касательны к обрабатываемому профилю, а зубья одной фрезы смещены относительно зубьев другой фрезы на величину, равную половине угла между зубьями фрез. Величину эксцентриситета выбирают равной е=(К-г): 2 сов/2, где е - ве-. личина эксцентриситета; К - максимальный радиус обрабатываемого про,филя; г - минимальный радиус обрабатываемого профиля, ц - угол при вершине рабочей конической поверхности. В процессе обработки фрезы вращают вокруг эксцентричной оси, а заготовке сообщают согласованное с вращением фрез вращение вокруг собственной оси. Заготовке и фрезам сообщают относительное движение подачи. 1 э,п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей типа некруглых валов,Цель изобретения - повышение точ ности профилирования путем формообразования профиля прямыми линиями, что уменьшает высоту огранки.На фиг. 1 представлена схема взаимного расположения фрез и обрабаты- ф ваемой детали; на фиг, 2 - схема образования профиля обрабатываемой поверхности.Обработку заготовки 1 осуществляют коническими фрезами 2 и 3, которые устанавливают на общей оправке с возможностью вращения вокруг общей оси 4. фрезы обращены друг к другу торцами меньшего диаметра, а образующие 5 и 6 их конических поверхностей являются касательными к профилю 7 обрабатываемой поверхности. Геометрические оси 8 и 9 рез совмещают друг с другом и устанавливают на расстоя 25 нии эксцентриситета от оси 4 их вращения. При этом режущие зубья фрезы 2 смещают по окружности относительно режущих зубьев фрезы 3 на угол, который в два раза меньше угла у между соседними зубьями.Угол у при вершине конической поверхности у каждой фрезы принимают равным центральному углу между соседними выступами обрабатываемого профиля, т.е. углу между соседними точка ми, имеющими максимальный радиус К. При выполнении этого условия конические поверхности фрез, являющиеся про" изводящими, соприкасаются с обрабатываемой поверхностью в идентичных точ О ках, а их геометрические оси совмещаются друг с другом.1При вращении фрезы вокруг оси 4 имеет место радиальное биение кони ческой поверхности, вследствие которого на вращающейся заготовке образуется некруглый профиль 7, Величина этого радиального биения в два раза больше эксцентриситета е и вызывает изменение радиуса некруглого профиля на величину, равную 2 е соз 2 . Так как радиус обрабатываемого профиля изменяется от К до г, то К-г=2 е сов вСледовательно, для обработки заданного профиля расстояние между геометрическими осями фрез и осью их враще ния устанавливают согласно зависимести: В - ге2 соз -Т2 Количественно повышение точности профилирования характеризуется уменьшением высоты огранки. Максимальная огранка Ь, при обработке по известному способу имеет место на выступах профиля и определяется формулой: Ь = - ( - +8 5),г,где 3,расстояние между соседнимиточками контакта зубьев фрезы с образуемым профилем;радиус кривизны профиля;радиус фрезы. г9 При обработке по предлагаемому способу профиль образуется как огибающая прямых отрезков, поэтому высота огранки Ь, =1, /8. Так как количество линий, образующих профиль поверхности при обработке предлагаемым способом, в 2 раза больше, чем при обработке известным, то 1, =0,5 1,.Тогда = 4 + - -г,В процессе. обработки фрезам и заготовке сообщают вращательное движение соответственно вокруг осей 4 и 10 и относительное движение подачи Б вдоль образующей обрабатываемой поверхности. При этом отношение частот фрез и заготовки задают равным числу К выступов обрабатываемого профиля,пт.е. - =К где и и - соответсти9 3,3венно частоты фрез и заготовки.В результате совершения указанных движений каждая из фрез обрабатывает заданную некруглую поверхность, профиль 7 которой образуется из отрезков прямых - образующих конической поверхности фрез. Так как режущие зубья одной фрезы смещены по окружности относительно зубьев другой фрезы, траектории режущих зубьев также смещены по окружности. Поэтому обрабатываемый профиль 7 образуется в два раза большим количеством линий, чем при обработке по известному способу. В результате повышается точность профилирования некруглой поверхности.Следовательно, высота огранки при обработке по известному способу уменьшается более чем в 4 раза.Частоту вращения фрез настраивают равной 5и = Ч/ЪР,где Ч - скорость резания;П - значение диаметра фрезы в зо- Оне контакта ее с заготовкой.Частоту вращения заготовки настраивают в К раз меньшей, т.е. п =и /К. Предлагаемым способом можно обрабатывать не только некруглые цилиндри ческие поверхности, но также некруглые конические поверхности и поверхности с криволинейными продольнымисечениями.При обработке некруглых коничес ких поверхностей движение подачи задают под углом к оси вращения заготовки, а при обработке некруглых поверхностей с криволинейными продольными сечениями это движение осуществляют по криволинейной траектории.В обоих случаях фрезам сообщают одновременно продольную и поперечную подачи, согласованные между собой в соответствии с формой образующей об- ЗО рабатываемой поверхности.Формула изобретения1. Способ обработки некруглых цилиндрических поверхностей с равномерно расположенными по профилю выступами, при котором заготовке и инструменту сообщают согласованное вращение и относительное движение подачи, при этом ось вращения инструмента располагают эксцентрично его геометрической оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности профилирования, в качестве инструмен-. та используют. коническую фрезу и на одной оси вращения с ней устанавливают вторую коническую фрезу таким образом, что образующие фрез расположены по.,касательным к обрабатываемой поверхности, а зубья одной фрезы смещены относительно зубьев другой фрезы на угол, равный половине угла между зубьями фрез, причем величину эксцентриситета для каждой из фрез определяют из соотношения:К-г2 соя у 72 фгде е - величина эксцентриситета;К - максимальный радиус обрабатываемого профилями( - угол при вершине рабочей конической поверхности.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что используют фрезы, у которых угол при вершине конической поверхности выбирают равным центральному углу между соседними выступами обрабатываемого профиля.1303289 каэ 1248/12 Тираж 976 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж, ПодписноССР го комитетаий и открытии д. 4/5 аушскаяПроизводственно-поли афическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна Составитель М. Кольбич Редактор А. Огар Техред Л,Сердюкова Корректор А. Обруча