Барабан ленточного конвейера

(5 У 4 В 65 б 23/О енк емношает чного нную мею- креп- плас- гнез- ерж- дний. е.з.п. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Витебское производственное дерерабатывающее объединение Витебск(57) Изобретение относится к подьтранспортному машиностроению и повьнадежность работы барабана лентоконвейера. Барабан включает установлена валу обечайку с секторами 2, ищнми колодки 3 с пазами, На валу залены и диски 4 с направляющимитинами 5, выполненные с пазами идами 7 для прохода и крепления стней 8 механизма раздвижения. Послеслужит для соединения секторов 2 и ков 4. На концах стержней 8 размещены колодки 9 с возможностью быстроразъемного соединения их с колодками 3. Стержни 8 подпружинены относительно пластин 5. На другом конце каждого стержня 8 свободно установлены элементы из материала с необратимой памятью формы. В качестве материала используется сплав титан никель. Элементы выполнены из отдельных секций - шайб 13. Каждая секция изготовлена из указанного сплава с отличающимся от других секций процентным содержанием титана и никеля. Это обеспечивает для каждой секции индивидуальные интервалы температур срабатывания, причем температура срабатывания возрастает от секторов 2 обечайки к валу. При увеличении длины ленты 14 барабан проскальзывает относительно ленты и секторы 2 нагреваются. Одновременно нагреваются и шайбы 13. При определенных температурах они вспоминают заложенную в их память форму и увеличиваются по толщине, т отодвигают секторы 2 от барабана, 2ф-лы, 4 ил.1Изобретение относится к под.ьемно-транспортному машиностроению, а именно к барабанам ленточных конвейеров и лебедок,Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг, 1 изображен барабан ленточного конвейера, продольный разрез; ца фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 -- стержень с элементом из материала с необратимой памятью формы.Барабан ленточного конвейера содержит установленную ца валу 1 обечайку из секторов 2, к которым жестко с внутренней стороны прикреплены колодки 3 с пазами. На валу 1 жестко закреплены диски 4, на которых по их ободу равномерно, с одинаковым шагом, закреплены направляющие пластины 5, выполненные с пазами 6 и гнездами 7 на пазах для прохода и крепления стержней 8 механизма раздвижения, служащих для соединения между собой секторов 2 и дисков 4. Стержни 8 несут на концах колодки 9, соединенные с колодками 3 подвижно с возможностью быстрого разъединения и соединения (на ласточкин хвост). Стержни 8 подпружинецы относительно пластин 5 при помощи пружиц 1 О, упирающихся в шайбы 1 и гайки 12. Шайбы 1 входят в гнезда 7, выполненные в пластинах 5, фиксируя тем самым соединение. В пластинах 5 имеются пазы 6, позволяющие легко проходить стержням 8. Пазы 6 и соединение ласточкиц хвост колодок 9 и 3 позволяюг легко снимать стержень 8 и устанавливать на его место новый, т. е. соединение стержней 8 с секторами 2 и дисками 4 получается съемным.На стержнях 8 свободно установлены элементы из материала с необратимой памятьк формы. Они могут быть выполнены в виде единых целых элементов, однако целесообразно их выполнять в виде отдельных секций- шайб 13, установленных вплотную друг к другу. В качестве материала, обладающего эффектом памяти формы, можно применить сплав титан-цикель. Каждя секция (шайба) 3 изготовлена из этого сплава с отли иющимся от других секций процентным содержанием гитаца и цикела. Это обеспечивает индивидуальные для каждой секции интервалы температур мартецситпых превращений, т.е, индивидуальные интервалы температур срабатывания. Секции-шайбы 13 установлены ца стержнях 8 так, что температура.их срабатывания возрастает в направлении от секторов 2 обечайки к валу 1. Каждая шайба 13 предварительно обработана таким образом, что при температуре выше интервала температур мартенситцых превращений она имеет большую толщину, чем при температуре ниже интервала температур мартецситных превращений. Пружины Остягивают секторы 2 в направлении к валу 1, обеспечивая целостность барабана и предотвра 5 1 О 15 2 О 25 ЗО 35 40 45 50 55 щая искажение формы его поперечного сечения,Барабан ленточного конвейера работает следующим образом.Вращение от привода конвейера (не показан) передается валу 1 и жестко закрепленным на нем дискам 4, а от них через пластины 5 и стержни 8 колодкам 9 и 3, а далее секторам 2. Барабан вращается как единое целое, перемещая ленту 14 конвейера.При увеличении длины ленты 14 ее натяжение уменьшается. Барабан начинает проскальзывать относительно ленты. От трения секторы 2 обечайки барабана нагреваются. Вместе с ними нагреваются шайбы 13. Поток тепла направлен от поверхности барабана по направлению к его центру, поэтому первыми нагреваются ближайшие к колодкам 9 шайбы 13 (или участки элементов из материалов с памятью формы в случае выполнения их несекционированными). Когда эти шайбы нагреются до температуры, превышающей интервал температур мартенситных превращений материала, из которого они изготовлены, они вспоминают заложенную в их память форму, т. е. увеличиваются по толщине, тем самым несколько отодвигая от вала 1 секторы 2 обечайки. Пружины 8 при этом сжимаются. Диаметрбарабана при этом несколько увеличивается, что вызывает натяжение ленты требуемой величины, исключающей пробуксовку ленты по поверхности барабана.При устранении пробуксовки температура секторов 2 и шайб 13 понижается до исходной, однако это це влечет за собой уменьшения диаметра барабана, так как материал, из которого изготовлены шайбы 13, обладает необратимой памятью формы, т.е. и после охлаждения шайб 13 толщина их не уменьшается. При срабатывании первых шайб 13 (ближайших к колодкам 9) остальные шайбы еще не срабатывают, так как температура, до которой оци нагрелись, еще це достигает интервала температур мартенситных превращений для материала, из которого оци изготовлены. При далтнейшем увеличении длины ленты процесс повторяется путем поочередного срабатывания шайб 3, расположенных каждая ближе к валупредыдущей. Выполнение шайб3 из материала различного химического состава предотвращает одновременное срабатывание всех шайб в случае нагрева их всех до одной и той же температуры.После срабатывания всех шайб 13 производят замену всех пакетов шайб 13 вместе со стержнями 8 (всего механизма раздвижения) на новые, еще не сработавшие комплекты, что легко обеспечивается съемным соединением стержней 8 с дисками 4 и секторами 2. Длину ленты при этом1301747 формула изобретения 7 уменьшают, так как диаметр барабана уменьшается до первоначальной величины.Сработавшие шайбы 13 вновь подвергают обработке для образования в них заданной памяти и последующего использования. 1. Барабан ленточного конвейера, включающий секторы обечайки, установленные на валу механизма раздвижения с дисками, жестко закрепленными на валу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, диски снабжены направляющими пластинами с пазами, а механизм раздвижения выполнен в виде стержней,один конец каждого из которых связан с сектором обечайки, а другой имеет пружину и размещен в пазу направляющей пластины с возможностью перемещения, и в виде элементов с необратимой памятью формы, свободно установленных на стержнях.2. Барабан по п. 1, отличающийся тем,что каждый элемент из материала с необратимой памятью формы выполнен в виде нескольких секций с различным интервалом 10 температур мартенситного превращения, значение которого возрастает от обечайки к валу барабана.3 Барабан по ппи 2 отличающийся тем, что стержни соединены с секторами обечайки и дисками посредством разьемного соединения.Составитель М. ЛяпинаРедактор О. Головац Техред И. Верес Корректор. Н. КорольЗаказ 936/21 Тираж 778 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делач изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская йаб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4