Шнековый аппарат

(19) (11) 147 51)4 В 01 Г ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к машинами аппаратам для химических производств, к шнековым аппаратам с двумяи более шнеками для осуществления физико-химических превращений в высоковязких средах и позволяет повыситьэффективность работы аппарата засчет обеспечения возможности установки и регулировки зазоров между боковыми поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке иремонте. В корпусе установлены двавходящих в зацепление шнека, на торцовых поверхностях которых выполненыаксиальные зубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления.В ремонтный период, поворачивая насадки друг относительно друга, можнорегулировать зазор между шнеками.3 ил1 Н)1 " 45 Егде 6 - величина заданного зазора,При этом существует хотя бы одно взаимное положение насадок в зацеплении,при которой гарантирован зазор. При 50количестве зубьев, большихв 2, 3 раз, количество промежуточных положений в пределах зазора .равняется двум, трем и т.д. Посколь ку на шнек устанавливаются, как правило, насадки с различными шагами нарезки, целесообразно для унификации количество зубьев рассчитывать 1 зобретение относится к машинами аппаратам для химических роиэводств, а именно к шнековым аппаратам с двумя или более шнеками дляосуществления физико-химических превращений в высоковязких средах, сопровождающиеся процессами тепломассообмена.Цель изобретения - повышение эффективности работы аппарата за счет 10обеспечения возможности установки и регулирования зазоров между боковыми поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке иремонте.На фиг,1 изображен шнековый аппарат с двумя эацепляющимися шнеками;на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2.Шнековый аппарат содержит корпус1 с отверстиями для загрузки и выгруэ.ки материала, расположенные в корпусерабочие органы - шнеки 2, состоящиеиз полых валов с установленными на25них насадками 3, на торцовых поверхностях которых выполнены аксиальныезубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления, На концевала, примыкающего к приводу закреплена зубчатая втулка 4 для передачикрутящего момента от привода на шнек.Для фиксирования набора насадок навалу установлена зубчатая втулка В,свободно сидящая на валу, и прижимные гайки 6. 35Вал шнека выполнен сборным, состоящим из несущей трубы 7, на которой размещаются насадки, и цапфы,8для установки вала в подшипники и передачи крутящего момента, На концевала со стороны выгрузки установленосальниковое устройство 9 для подводаи отвода теплоносителя в полость несущей трубы,Аппарат работает следующим образом.Смешиваемые компоненты подаются вотверстие для загрузки материала ипопадают на шнеки 2, которые вращаются в одном направлении. Проходярабочую полость шнекового аппарата,исходные компоненты подвергаютсявоздействию рабочих органов и достигают необходимой степени смешенйя,Готовая смесь выгружается через отверстие для выгрузки материала, Крутящий момент через цапфу 8 вала передается на насадки посредством эубчаых заеен, 1 коруг1 1и рабочие сры Опется теЮ(ОГ 1 тель для поддержания температурно о режимаВ процессе работы ожет происходить износ боковых поверхностей винтовых выступов насадок, в резул - тате чего ухуддается качество массы, причем износ происходит неравномерный, С целью выравнивания зазоров в зацеплении, зубчатое зацепление ослабляется с помощью натяжных гаек 6 и нужная насадка проворачивается на 1-2 зуба, после чего набор шнека фиксируется натяжными гайками.Установка требуемого зазора играет существенную роль для работы смесителя, так как влияет на диспергирование смеси, разрушение агломератов, обновление поверхности и само- очистку. Неравномерность зазора в зацеплении шнеков может привести к местным перегревам материала при слишком малом зазоре и недостаточной степени воздействия при большом эаэо ре, что ведет к снижению качества смеси в целом.Выполнение зубьев на торцовой поверхности насадок позволяет легко выдерживать заданные боковые зазоры в зацеплении при сборке шнеков. Количество зубьев потребное для регулирования определяется из тех соображений, что при повороте насадки на угол, равный шагу зубьев зазор выбирается на величину б , равнуюЕгде С - шаг винтовой поверхности;2 - количество зубьев.Исходя иэ этого, минимальное количество зубьев на торце насадки, позволяющее регулировать зазор, рав- но/ При выполнении количества зубьевменьших - регулировка зазора оказывается невозможной и шнеки могут заклинить. Верхний предел количества )Озубьев конкретно не оговаривается изависит от типоразмера шнека, требованиями к регулировке зазора, прочностных характеристик зацепления,Выполнение зубьев на торцах насадок 15для их сочленения позволяет решитьсразу несколько проблем.Кроме упрощения сборки и изготовления шнеков, появляется возможностьполностью унифицировать насадки для 20их применения без дополнительнойподгонки,Существенно снижается металлоемкость шнека и, в целом, шнекового аппарата, так как отпадает необходиси(и маг(Г ц(1 в(Бу ) 1 Р р(ч(л ищем крутя)и м(м( цт Насадк мо ут устацащц)ваться ца тонкостенной трубе, и )( ю)ей по концам цапфы для установки в подщиицики. При этом значительно увеличивается теплопередаюшая поверхность шнека и снижается сопротивление теплопередаче. Формула изобретенияШнековый аппарат, содержащий корпус с загрузочным и выгружным отверстиями, два или более вала со шнековыми насадками, входящими в зацепление, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективностиработы аппарата за счет обеспечениявоэможности установки и регулирования зазоров между боковыми. поверхностями винтовой нарезки смежных шнеков при его сборке и ремонте, на торцовых поверхностях насадок выполненыаксиальные зубья, образующие со смежными насадками зубчатые зацепления,при этом вал выполнен полым,, Зрдей кто Заказ 1174/ ская н Производственно-полш рафическое предприятие, г. Ужго л. Проектная,Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобр 13035, Москва, Ж 66 Подпис нного комитета СССР тений и открытий