Устройство для получения утолщений на листах

, 297967 191 4 В 19 08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ехно ковско ар л иа 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИД:ТЕЛЬСТВ(21) 4004495/31-27(56) Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталейпеременного сечения. - М.: Машиностроение, 1974, с. 98. рис. 39.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА ЛИСТАХ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно клистовой штамповке, и может быть использовано для получения листов сутолщениями. Целью изобретения яв яется расширение технологических возможностей путем увеличения размеров утолщения, Листовую заготовку устанавливают на плиту 1 и производят нагрев зоны деформирования нагрева.тельными элементами 2 и 9. Затем подводят плиту 1 с заготовкой к деФормирующему ролику (Р) 5, соединенному с прижимом (П) . Далее производят прокатку Р по всей длине кромки заготовки. Металл из под Р выдавливается и набирается в виде утолщения под П, который препятствует вспучиванию листа в зоне набора утолщения и способствует образованию одинакового утолщения по всей его длине и высоте за за счет равномерного подпора листа, Подпор обеспечивается профилирован- с 2 ной поверхностью П. С одной стороны,6 П разглаживает материал в зоне набора и, с другой стороны, создает наиболее благоприятные условия для об- Св разования утолщения. 1 з.п. ф-лы.3 ил.ю Я.9 ссссссй129791Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть ис. попьзовано для получения листов с утолщениями. 5Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения размеров утолщения.На фиг. показано устройство для получения утолщений на листах; на 1 О фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2.Устройство содержит плиту 1 с вмонтированными внутри нее по всей длине нагревателями 2, например 15 ТЭНами, на которую устанавливается листовая заготовка по упору 3, а также плоский подпружиненный прижим 4, соединенный с деформирующим роликом 5 через ступицу 6 и вал 7 при 20 помощи четырех направляющих 8 и имеющий возможность поступательного перемещения совместно с дефбрмирующим роликом относительно плиты 1, Посту 25 пательное перемещение деформирующего ролика с плоским прижимом осуществляется за счет перемещения плиты от внешнего привода через червячную передачу (не показаны) . Нормальное перемещение осуществляется, например, при помощи гидроцилиндра через ось вращения деформирующего ролика 5 (не показан), Внутри прижима 4 установлены нагревательные элементы 9, например ТЗНы. Кроме того, прижим 4 35 подпружинен пружиной 1 О, которая установлена одним концом в пазу прижима, а другим - в пазу ступицы 6; установленной на одной оси с деформирующим роликом 5. Ступица 6 зафик сирована таким образом относительно деформирующего ролика, что она постоянно занимает горизонтальное положение. Фиксирование производится через гидроцилиндр (не показано) . ф Рабочая часть деформирующего роликао5 имеет уклон в 2 - 4 в сторону прижима 4. Параметры рабочей части плоского прижима 4 Ь и Ы выбираются в зависимости от требуемой величины э 0 утолщения, исходной толщины листа и т.д.Устройство работает следующим образом.Листовую заготовку устанавливают на плиту 1 до упора 3 и при помощи ТЗНов 2 производят нагрев зоны деформирования по всей длинне заготов 67 2ки до заданной температуры. Зона деформирования равна сумме ширины деформирующего ролика 5 и ширины прижима. Устанавливают заданный зазор между поверхностью плиты и деформирующим роликом в зависимости. от заданной величины утолщения, после этого подводят плиту 1 с листовой заготовкой к деформирующему ролику 5 с установленным на нем плоским прижимом 4, разогретым ТЗНом 9 до заданной температуры, и производят прокатку деформирующим роликом по всей длине кромки листовой заготовки. При этом материал из-под ролика выдавливается и набирается в виде утолщения под плоским прижимом 4, который подпружинен пружиной 10 и препятствует вспучиванию листа в зоне набора утолщения, способствуя образованию равнотолщинного утолщения по всей его длине и высоте за счет равномерного подпора листа в зоне образования утолщения,.что обеспечивается профилированной нижней поверхностью прижима. 4, который, с одной стороны, разглаживает материал в зоне набора материала (утолщения), а с другой, имея специально профилированную поверхность, создает наиболее благоприятные условия для образования утолщения с точки зрения напряженно-деформированного состояния. Пружина прижима подбирается на основании общепринятой методики из условия соответствия перемещения пружины толщине утолщения и предела текучести материала заготовки. Поверхность листовой заготовки в зоне деформирования покрывается смазкой. После получения утолщения на. кромке листа последний снимают с плиты, охлаждают, обрезают, например, на гильотинных ножницах оставшийся облой, который равен 3-57 от исходного объема материала, подвергающегося деформированию.Для получения утолщения на противоположной кромке лист переворачивается, и процесс повторяется. Возможна также одновременная прокатка противоположных кромок листовой заготовки.Предлагаемое устройство обеспечивает получение утолшений на кромках листовых заготовок практически любойФдлины со значительным увеличением размеров по толщине и высоте.12979674те по сравнению с известным устройством. 3Устройство опробовано при получе нии утолщений на листовой заготовке 500 к 300 мм толщиной Я =, 3 мм из алюминиевого сплава АИГ 6. Нагрев зоны деформирования осуществлялся до 420 - 450 С, плоского прижима - доо350 С. Поверхность листа шириной 50 мм с обеих сторон покрывалась графитовой смазкой. Зазор между плитой и деформирующим роликом 0,05 Я 10 что равно 0,15 мм, ширина деформирующего ролика 24 мм. Параметры прижима Ь = 3 мм, б = 15.Стол приводился,в движение от электродвигателя через редуктор и червячную передачу 15 со скоростью 0,5 м/мин. В результате получено утолщение по всей длине листовой заготовки, т.е, 500 мм, толщиной 6 - 6,5 мм, что составило 2-2,5 8 и высотой утолщения 20- 20 22 мм, что составило6,5 Б , что в 2-4 раза больше, чем при использовании известного устройства. Кроме того, утолщение получается равнотолщинным по всей высоте, чего невозможно добиться при использовании известного устройства.Предлагаемое устройство при варьировании . ширины деформирующего ролика, ширины прижима, параметров Ь и Ы, а 30 также. усилия пружины позволяет получить утолщение высотой до 12-16 ЯИзобретение расширяет возможности. получения утолщений на листовых заготовках больших размеров до 2-2,5 35 раз по толщине и до 4-5 раз по высоФормула изобретения. Устройство для получения утолщений на листах, содержащее опору для размещения листа, выполненную в виде плиты,нагревательный элемент, прижим и деформирующий ролик, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения разме" ров утолщения, оно снабжено дополнительным нагревательным элементом, деформирующий ролик установлен с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости плиты, и соединен с прижимом через ступицу при помощи направляющих, при этом деформирующий ролик с прижимом и плита установлены с возможностью относительного поступательного перемещения в направлении, параллельном плоскости плиты, прижим подпружинен относительно плиты, поверхность его, обращенная к плите, спрофилирована, а нагревательные элементы смонтированы соответственно в плите и прижиме.2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения усилий деформирования и облегчения течения металла, рабочая поверхность деформирующего ролика выполнена конической с углом конусоности 2 - 4 в сторону прижима.1297967 идб сРиг. Составитель Н.ЧернилевскаяТехред Л. Сердюкова актор О.Бу Заказ 849/1 омитета СССР ий и открытий ая наб., д, 4/5 1130 твенно-полиграфическое предприятие, г,ужгород,Проектная,роизв Тираж 733 ИИПИ Государственного по делам изобретен 5, Москва, Ж, Раушс