Поточная линия для изготовления замков высоковольтных изоляторов

(19) 1 В 19/00 51) ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПЬСТВ АВТОРСКОМУ СВИ 8/24-0785(21) 3852 (22) 06.0 (46) 15.0 (71) Слав льности. Поточна тановленные в те едовательности о звод линиянологи одержи 87, Бюл. У 10ский филиал Всесоюзногедовательского и проек ческои по ленточной ки 2, уст блок посл датчик 1ыкосваработки,вки ввязанныхвозным заготов и, узел с я термообр ной штамп новку доват на о-и ссл ал нститут к виде штам овочных й калибр прессов ованным н лур (72 П.М А С ежду А.Я. Занин,Сердюк,рдюк и Г.С(53) (56) созда технологи ние агрегата плроизводства заНИР 832-38 СФавянск, 1982.ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯАМКОВ ВЫСОКОВОЛ нои ты мков из ВНИИМЕ ов. Отче г. С (54) НИЯ (57) роте вам изоб ОВЛЕЛЯТОРОВ ДЛЯ ИЗГОЬТНЫХ И сится к эл Изобретение от нике, в частно и к устизолят оистов. Цель я изготовле тения - повышение качест фиС) нструкторскогоческого машинос.И. ЦеликоваВ,И. ДунаевскийКоваленко, М.И.ж в, Л.Г. СТимофеев621.315(088.8)Совершенствован каналом. На входе и выходе каналаустановлены соответственно фотодатчик и световод, которые образуютприспособление неразрушающего контроля, упругих свойств изделия. Фотодатчик связан с блоком питания установки для термообработки заготовки.Такое выполнение устройства позволя-.ет повысить надежность и производительность, так как температура нагрева корректируется сигналами с блока управления до оптимальной и может изменяться таким образом, чтобыготовое изделие имело определенныеразмеры и механические свойства,4 ил.Изобретение относится к электротехнической и метизной промышленности.Целью изобретения является повышение качества выпускаемой продукц"ии производительности оборудования,На фиг. 1 показана поточная линия, общий вид; на Фиг. 2 - узел Тна фиг.1; на фиг. 3 - разрез А-А наФиг. 2; на фиг.4 - примеры конкрет,ного выполнения замков типа М 16 и М 20(Форма и размеры).Поточная линия состоит из отдатчика 1 ленточной заготовки узластыкосварки 2, который предназна 15чен для соединения переднего и заднего концов крупногабаритных бухт внепрерывную нить.Электролизер 3 является первымтокоподводом узла двуплечевого элек 20троконтактного нагрева и одновременно устройством для удаления смазокс поверхности заготовки. Электролизер 3 смонтирован над баком 4, оборудованным насосом 5 и системой брециркуляции электролита.,Далее по ходу за электролизеромсмонтирован узел водовоздушной промывки (камера) 7, соединенный сЗОсистемой рециркуляции воды от насоса8, затем две пары электроконтактныхроликов 9, соединенных с блоком питания постоянного тока 10.Для охлаждения (закалки) в линиисмонтированы секция водовоздушного 35охлаждения 11 и секция струйного охлаждения 12, при этом перед секцией11 установлена труба-насадка 13.1Для непрерывного контроля температуры заготовки после нагрева име 40ется Фотопирометр 14, соединенныйкабелам 15 с блоком управления 16.Далее по ходу техпроцесса в линии смонтированы тянущие ролики 17и 18, последние выполнены приводны 45ми через редуктор 19 от электродвигателя 20, Для резки заготовки намерные длины установлены летучиеножницы 21.50Для кантовки заготовки из горизонтапьного в вертикальное положение предусмотрены ролики 22. Дляштамповки изделия из заготовки вконце линии установлен блок горизонтальных штамповочных процессов дляпоследовательной штамповки.Верхний пресс состоит из матриц23 и 24, привода 25. В зоне верхнего пресса расположен калиброванный сквозной канал 26.Нижний пресс состоит из матриц 27 и 28 (привод которых условно не показан). Для сбора готовых иэделий под нижним прессом установлен короб 29,Для контроля передачи изделий меж. ду прессами предусмотрен Фотодатчик 30, электрически связанный с блоком управления 16, Под калиброванным каналом 26 (Фиг.2) смонтированы шторки 31 и световод 32Нижний пресс также снабжен калиброванным каналом 33. Для фиксации заготовки перед началом штамповки установлен упор 34 с приводом (условно не показан).Для сбора некондиционных изделий послештамповки в верхнем прессе имеется короб 35.Поточная линия работает следующим образом.Мотки плющенной ленты массой до 1 т устанавливаются на отдатчик 1, с помощью стыкосварочной машины 2 ленту сваривают в непрерывную нить. В бак 4 заливают электролит (5-107- ный раствор углекислого натрия) при температуре 605 С и с помощью наососа 5 непрерывно подают в электролизер 3, В электролизере 3 ведут очистку ленты при катодной поляризации и напряжении 65-75 В.После очистки лента попадает в камеру 7, где с ее поверхности смываются струями остатки электролита. Устройством сдува (условно не показано) с ленты удаляют остатки воды. Нагревая ленту проходящим током до температуры около 120 аС, на участке Ь испаряют с. ее поверхности остатки влаги, Таким образом, на первый токоподводящий ролик лента,поступает без каких-либо загрязнений на поверхности и предварительно наогретая до 120 С.Окончательный нагрев ленты ведут между токоподводящими роликами 9 (участок Ь) с помощью источника питания 10. Источник питания 10 имеетплавную регулировку напряжения, связанную через блок управления 16 с тянущими роликами 17, 18 и прибором контроля упругих свойств.Охлаждение ленты ведут последовательно в трех камерах: в начале в па. ровом коллекторе (пар образуется засчет тепла заготовки), затем водо- воздушной смесью в камере 11 и окончательно охлаждают струями воды в камере 12 до 50-70 С.Далее заготовка с заданной скоростью протягивается тянущими роликами 17 и 18, раэрезается на мерные длины ножницами 21 и кантуется на 90 роликами,22.Штамповку замков ведут в гориэон тальных штамповочных прессах (условно показано 2 шт.). Если после первой штамповки она будет иметь ножку Р (фиг.4) необходимой длины, то провалится через калиброванный канал 15 26 в нижний автомат, если лента жесткая, то одна из ножек. будет короче и световой прибор контроля подаст сигнал в блок управления 16, а он подает команду на повышение напряжения 20 источника 10 и на удаление некондиционного изделия из автомата в бункер 35.В прессе, где лента штампуется окончательно, контролируются ее уп 25 ругие свойства. Если готовое изделие обладает достаточной упругостью, то после штамповки оно попадает через калиброванный канал 33 в бункер готовой продукции 29, если изделие недостаточно упругое, то размер Н (фиг.4) меньше номинального и световой прибор контроля (не показан) подаст сигнал в блок управления 16 иа понижение напряжения источника пи тания 10 и на удаление некондиционного изделия в бункер 35.Таким образом нижний предел напряжения источника питания 1 О определяется размером Г , а верхний пре дел - размером Н готового иэделия.Начальное значение напряжения устанавливается пирометром 14, контролирующим температуру нагрева, в пределах 1150-1200 С, В процессе работы 45 температура нагрева корректируется сигналами с блока управления до оптимальной и может изменяться (при изменении механических свойств исходной ленты - заготовки или по ме ре износа штамповочного инструмента) таким образом, чтобы готовое изделие имело определенные размеры и механические свойства.Задатчиком скорости в линии является привод. Одновременно с ним включаются источники питания, ножницы 21, штамповочные прессы. Все остальные механизмы включаются заранее в любой последовательности. Поточная линия выполняет технологическийпроцесс,Поточная линия наиболее эффективно используется при массовом производстве арматуры и крепежных изделий.Формула изобретения Поточная линия для изготовления замков высоковольтных изоляторов, :одержащая установленные в технологической последовательности отдатчик ленточной заготовки, узел стыкосварки, установку для термообработки с блоком электропитания и узел очистки заготовки от технологическойсмазки, кинематически связанные с приводом через блок управления механизмы транспортировки, резки и блок последовательной штамповки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, снабжена приспособлением не- разрушающего контроля упругих свойств иэделия на каждом штамповочном переходе, блок последовательной штамповки выполнен в виде расположенных в вертикальной плоскости штамповочных прессов с перемещением рабочих матриц в горизонтальной плоскости, штамповочные прессы связаны между собой по вертикали калиброванным сквозным каналом, а приспособление неразрушающего контроля упругих свойств изделия выполнено в виде фотодатчика и световода, установленных соответственно на входе и выходе канала, при этом фотодатчик электрически связан через блок управления с блоком электропитания установки для термообработки заготовки.129724 Составител Пук ектор А, Тяск Редактор Н. Горват х.К аказ 786/56 и шска роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у оектна ВНИИПИ Госу по делам 035, Москва, ираж 699ственного зобрет -35, Р ПодписноСССР митета открытии наб., д