Кольцевая печь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 80 504 Р 27 В 13 06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 3 29-3 39051 24,04 15.03 Инсти Б.Е.Ф 666.3 Патен 1 а 1 10хозпроект"Л,фельдман/02, опубл 4691,ик. 1965 раемь еижныи о фие.2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к на вательным устройствам для термо ботки керамических изделий и на лено на повышение качества обжи изделий. Кольцевая печь содержи подвижные под 2 и стены 3 и под свод 5 из сегментных крышек 6. верхним поверхностям наружных неподвижных стен 3 по всей высоте по периметру канала расположены газовые горелки 21. Во внутренней и наружнойстенах 3 предусмотрены дымовые каналы, в которых смонтированы конусныезатворы 12. При работе печи газовыегорелки автоматически меняют интенсивность факела в зависимости от зоны, в которой должны находиться изделия. Работа газовых горелок и конусных затворов согласована таким образом, чтобы создать соответствующуютягу в печи для экономичного расходования тепла и создания равномернойтемпературы в поперечном сечении камеры печи. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к нагревательным устройствам для термообработки кирпича, строительных, керамических н других изделий и может быть использовано в промьппленности строительных материалов,Цель изобретения - повышение качества обжигаемых изделий,На фиг, схематически изображенакольцевая печь, план; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,2,Кольцевая печь содержит рабочийканал 1, футерованный со стороны пода 2 и стен 3 огнеупорным теплоизоляционным материалом. Канал выполнен ввиде замкнутого правильного кольца иусловно разбит на двенадцать камеробозначенных римскими цифрами (1-Х 11)(фиг,1). В зависимости от требуемой 20производительности печь может иметьи большее количество камер, Свод 5печи состоит из сегментных крышек б,выполненных в виде металлической ра 25мы с заполнением теплоизоляционнымматериалом и защищенных снизу огнеупорной футеровкой 7., Каждая сегментная крышка выполнена в виде тележки8. Боковые грани каждой последующейкрышки 6 свода 5 имеют щитки, наложенные на щитки предыдущей крышки спогружением их в песочные затворы 9.В поперечных сечениях крышки соедине.ны между собой с герметизацией, например, асбестовыми прокладками. Наверхних торцах стен смонтированырельсовые направляющие 10. Во внутренней и наружной стенках 3, образующих канал 1 печи, предусмотрены дымовые каналы 11, в которых смонтиро"ваны конусные затворы 12. Дымовые каналы 11 стен переходят в горизонтальный дымовой канал 13 борова, которыйсвязан дымососом 14 с трубой 15. Свнешней стороны камеры предусмотренприводной механизм 16, служащий дляперемещения свода 5 печи. Механизмзагрузки и выгрузки печи установленына своде. Конструкция кольцевой печипредусматривает захват 17, смонтированный на кранбалке 18 для пакетнойсадки и выгрузки печи и вагонетки 19для перевозки пакетов. Вагонетки 9,выполнены с возможностью перемещенияпо направляющим 20, По верхним поверхностям наружных неподвижных стен3 по всей высоте к периметру каналарасположены газовые горелки 21. В канале печи с помощью механизмов загрузки и выгрузки расположены пакеты 22иэделий, подвергаемых обжигу.Кольцевая печь работает следующимобразом,С помощью вагонеток 19 изделия,подлежащие термической обработке, например кирпич, керамические камни ит,п уложенные в пакет, подвозят кпечи. Захватом 7 кранбалки 8 пакетизделия 23 через постоянно открытоеотверстие в своде печи над местомзагрузки и выгрузки печи устанавливают на неподвижный под,Например сборный из секций своднаходится в таком положении, что камеры 1 и Х 11 открыты, В этом случаев камере 1 производится пакетнаясацка сырца, а иэ камеры Х 11 выгружают готовые изделия, Остальные операции обжига распределяются следующим образом в камерах 11 - Ч происходит подсушка и подогрев сырца, вкамерах Ч 1 и ЧЕ 1 - обжиг, в камерахЧ 111 - Х 1 - остывание. Когда закончено заполнение камеры 1 и выгрузкакамеры Х 11, свод печи передвигают покругу, против часовой стрелки, наодну камеру (фиг.), а за ним следуютв указанной последовательности всеостальные технологические операции.За один оборот свода печи изделияпроходят полный цикл термической обработки, после чего спомощью захвата17 кранбалкой производят выгрузкупакетов изделий, прошедших термообработку, а на их место загружают новые.При работе печи газовые горелки, расположенные по внутренним поверхностям наружных стен, автоматически меняют интенсивность факела в зависимости от зоны, в которой должны находиться подвергаемые термообработке пакеты иэделий. Работа газовых горелок и конусных затворов согласована таким образом, чтоб создать соответствующую тягу в канале печи для экономного расходования тепла и создания равномерной температуры в данный цикл термообработки в поперечном сечении камеры печи, Так, например, в зоне 1(эона выгрузки) горелки не работают.В этой зоне закрыты и конусные затворы. Начиная с зоны 11 и заканчивая зоной Ч (зона сушки и нагрева) включительно интенсивность пламени гаэовых горелок постепенно увеличивается от нуля до максимума, тогда как ко 1296814нусные затворы в зоне 11 открыты полностью и по мере продвижения к, зоне Ч постепенно закрываются. В зоне Ч и Ч 1 (зона обжига) пламя горелок максимальное, а конусные затворы закрыты полностью. Далее следуют зоны остывания и выгрузки, где газовые горелки выключены, а конусные затворы закрыты.Таким образом, работа печи полностью автоматизирована, Воэможность ре гулирования температуры в канале печи обеспечивается путем отсоса дымовых газов через дымовые каналы, расположенные в нижней. части канала печи как по наружному, так и по внутреннему 15 его периметру, Равномерность обжига достигается тем, что подача газа производится по всей высоте канала печи в пространство между обжигаемыми изделиями. Прямое воздействие факела на г 0 обжигаемые иэделия исключено, потому что газовые горелки установлены стационарно. Для полного использования теплоты сгорания отбор дымовых газов производится через дымовые каналы ка мер в зоне остывания.Каждый участок свода работает в своем постоянном диапазоне температурных режимов без резких перепадов температур, что удлиняет срок его 30 службы. В связи с тем, что перемещают свод, а не под с иэделиями, обрушения садки пакета изделий не происходит. Все это повышает надежность рабаты печи. Кроме того, так как боковая грань каждой последующей крышки свода наложена на боковую грань предыдущей с погружением их в песочный затвор, повышается герметизация канала печи, исключается подсос холодного воздуха и, как следствие, снижается расход топлива на термообработку.Применение изобретения позволяет повысить надежность и экономичность в работе предлагаемой кольцевой печиЪ в сравнении с базовым объектом, Формула изобретения 1, Кольцевая печь для термообработки керамических изделий, содержащая неподвижные под и стены с дымовыми каналами в них, свод, выполненный с воэможностью перемещения и погруженный в песочный затвор, горелоч-. ные устройства, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества обжигаемых изделий, горелочные устройства расположены равномерно по высоте внутренней поверхности наружной стены, а дымовые каналы снабжены конусными затворами.2. Печь по п,1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что свод выполнен в виде сегментных крышек-тележек, уложенных внахлест и жестко соединенных радиальными прокладками,едактор С.Лисина Корректор Т.Колб Заказ 763 40 ПодписноСР 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 544 -ИИПИ Государственного к по делам изобретений и 035, Москва, Ж, Раув