Состав для тампонирования

,8012967 1)4 Е 21 0 21 ЫЙ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ м оо горнов строиий. Цель става Для это у, ценительноПГО) обА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специализированное производсное геологическое объединение попонажным и геологоразведочным рабтам "Спецтампонажгеология"(56) Авторское свидетельство СССУ 612518, кл. Е 21 П 11/00.(54) СОСТАВ ДЛЯ ТАМПОНИРОВА(57) Изобретение относится кму делу .и м.б. использованотельстве подземных сооруженповыиение вяжущих свойств сои снижение расхода цемента.го в состав, включающий глинмент и силнкат натрия, дополвведен продукт газоочистки жиговых печей по производству металпургического доломита. Основнымихимическими соединениями ПГО (доломитовой пыли) являются оксиды кальция, магния., алюминия, диекснд кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 802 его минеральной части. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.3; глина 26,028,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0,силикат натрия 0,9-1,1, вода остальное. Для приготовления состава вглинистый раствор плотностью1230 кг/см добавляют цементно-доломитную смесь, затем при непрерывномперемешивании вводят структурообразователь - силикат натрия с модулем2,8-3,2. Если соотношение компонентовниже оптимального предела, пластическая прочность тампонажного составабудет ниже нормативных пределов. Присоотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав непрокачивается. 2 табл.1296725 производству металлургического доломитаЦементСиликат 7,0-8,0 2,0-3,0 0,9-1, 1 ОстальноеСодержание, мас.7 Состав,СаО МяО 810, А 1 О Ге О БО ЯО О К О ТдО п.п.п. 33,45 19,30 12,8 1 6,69 4,28 8,03 0,59 1,87 0,27 12,06 34,2 19,4012,93 6,71 4,20 7,82 0,60 1,90 0,32 11,90 33,6 18,23 12,82 6,52 4, 18 8,04 0,52 1,89 0,28 12,02 9Изобретение относится к горному делу, в частности к разделу инъекционных тампонажных растворов, используемых в строительстве подземных сооружений, а также для борьбы с погло щениями промывочной жидкости при бурении скважин.Целью изобретения является повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. 10Продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита, являющийся доломитовой пылью, образуется при обжиге доломита во вращающихся печах в результа те его самоизгорания. На доломитных комбинатах указанная доломитная пыль с крупностью фракций до 3 мм является отходами производства, улавливается в специальных пылеосадительных 2 О устройствах вращающихся печей, а самая мелкая фракция в электрофильтрах газоочистки.Основными химическими соединенияяи продукта газоочистки (доломитной 25 пыли) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 807. его минеральной части. Химический состав продукта газоочист- ЗО ки производства металлургического доломита приведен в табл. 1. Приготовление вышеприведенного состава для тампонирования осуществляется следующим образом: в 1 м глинистого раствора плотностью 1230 кг/см добавляется 100 кг цезментно-долсмитной смеси (25 кг цемента марки "400" или "500" и 75 кг 10 доломитной пыли), затем при непрерывном перемешивании в систему вводят 2структурообразователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2 (10 кг), Изменение пластической прочности образцов состава для тампонирования во времени при различном соотношении компонентов и их сравнение с нормативными требованиями даны в табл. 2.Как видно из приведенной таблицй, при соотношении компонентов ниже нижнего оптимального предела пластическая прочность тампонажного состава через 1 О сут и 30 сут лежит ниже нормативных пределов, а при соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается. Формула изобретения Состав для тампонирования, включающий глину, цемент, силикат натрия иводу, отличающийся тем, что, с целью повышения вяжущих свойств состава и снижения расхода цемента, состав дополнительно содержит продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита при следующем соотношении компонентов, мас.7:Глина 26,0-28,0 Продуктгазоочисткиобжиговыхпечей по1296725 Пределысоотно Соотноше иие,вес.7. ииякомпонен 30 сут тов Глина 102 Цемент Продуктгазоочистки 0,8 Силнкат натрия Вода Остальное Глина 26 Цемент 2,0 0,30 46 176 -155 Продукт газоочистки 7,0 0,9 Силикат натрия ОстальВода ное 27 Среднеезначение Цемент 0,40 52 170 202 Продукт газоочистки 1,0 Остальное 28 Глина Цемент 3,0 210 Продукт газоочистки 8,0 Силикат натрия Вода ОстальКомпоненты тампонажиого раствора Силикат натрияВода Нюкенижнегооптимальног Нижнийоптщвальный оптимального соотнощения Верхнийоптимальный предел Таблица 2 ластическая прочность структуры (КПа), через мин 1 сут 10 сут 021 32 96 О, 50 62 1801296725 Пределысоотно Компоненты тампонаного раствора ластическая прочность структуры (КПа), через венинкомпонен мин 1 сут 10 сут 30 сут тов Глина 3,5 220 Цемент Продукт газоочистки 8,5 Силикат натрия 1,2 ОстальВода ное 0,15-0,5) 150 Составитель М.РыжевскийТехред И.Попович Корректор М.Демчик Редактор А.Долинич Заказ 760/36 Тираж 455 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Нормативныекараме трыпо ВНТП 6-67 Соотиеаение,вес. Х ьПродолжение табл. 234 Вьюневерхнегопредела 0,65 72 192