Способ работы сушилки циклического действия

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) 111) И Н АВТОР еский инстизводственное ой промышой технологии Остриков, , Г. Комяков, в во СССР О, 1977.УШИЛ КИ К сушке и позшки и произтый материал зону отлежки.й клапан (К) я в зону 15.зоне 15 подбапонныи настен гапнанасиъ. фФа аушгннь й па 5 уио ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ РАБОТЫ СЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ(57) Изобретение относится кволяет повысить качество суводительности сушилки. Нагре(М) поступает в накопитель -Первый по ходу М перепускно11 открывается и М ссыпаетсПри этом второй К закрыт. В 4 Г 26 В 17/12; 3/4; 5/04 держивается атмосферное давление (Д). Одновременно в зоне 16 при закрытом третьем К создается вакуум. Затем открывается второй К, и нагретый М поступает в зону 16, где происходит вскипание влаги и взрывное перемещение последней в виде пара из М. Последний при этом высушивается до заданной конечной влажности, Далее закрывается второй К, повышается Д в зоне 15 путем соединения последней с атмосферой. В результате зона 15 готова к приему очередной порции М. Одновременно с этим третий К открывается и М ссыпается в зону 17. При этом четвертый К и позиционный автоматический регулятор 19 на патрубке 18 зоны 17 закрыты, т.е. в последней также образуется вакуум. Затем закрывается третий К и открывается регулятор 19, благодаря чему Д в зоне 17 уравнивается с атмосферным. После этого открывается четвертый К и продукт поступает в течку 14. 1 ил.апажныйпаа 1 укпИзобретение относится к сушильной тех нике и может быть использовано для сушки различных материалов.Цель изобретения - повышение качества сушки и производительности сушилки. На чертеже изображена сушилка циклического действия, общий вид.Сушилка содержит верхнюю рабочую камеру 1 и камеру 2 для досушивания, расположенную под рабочей камерой 1. В состав камеры 1 входят приемный бункер 3, ротационный питатель 4 секторного типа, устройство 5 для подвода теплоносителя, патрубки 6 для удаления отработанного теплоносителя, корпус 7 прямоугольной формы и конический переходник 8.В состав камеры 2 для досушивания входят цилиндрический корпус 9, четыре воронкообразных седла 10, четыре конусообразных перепускных клапана 11 в нижней части с электромагнитными приводами 12, образующие четыре зоны для обработки порции материала, направляющие 13 для крепления приводов 12, течка 14 для удаления порции высушенного материала из сушилки. Воронкообразные седла 10 неподвижно крепятся к внутренней стенке цилиггдрического корпуса 9, причем расстояние между ними строго регламентировано. Они совместно клапанами 11 как бы образугот внутри камеры 2 четыре зоны: зон оглежки (н: копитель), расположенную между кам,.рой 1 и верхним (первым) воронк гоб.азыы сс, лом 1 О, зону 15 для нако:г.г,: и;гя мапгерп;,- ла, подключенную к атмосфере, ногугг. предназначенную для досушивания матгриала в условиях глубокого вакуума, и зону 17 для последующего сбора вьгсуггге- ного материала, также подключенную к атмосфере.Зоны 15 и 17 выполняют функцию шлюзовых, они одинаковы по размерам и их объем должен быть в 3 - 5 раз больше объема загружаемого в них материала. Для устойчивого протекания процесса досуцгивания в зоне 16 необходимо, цтобы ее объем был в 10 - 12 раз больше объема высушиваемого материала. Здесь имеет место ком промиссная задача, с одной стороны желательно, чтобы объем вакуум-зоны 16 был как можно больше - для бо;.;, ффективного протекания процесса досушивания, а с другой - ведет к увеличению размеров сушилки, ее металлоемкости, громоздкости и т. д. Решение этой задачи и позволяет выбрать указанное соотношение объемов зон 15 - 17 и загружаемого в них материала. Три зоны 15 - 17 имеют патрубки 18, причем на последних в зонах 15 и7 установлены позиционные автоматические регуляторы 19. Патрубок 18 зоны 16 соединен с вакуум- насосом.Воронкообразные седла 10 укреплены на внутренней стенке цилиндрического корпуса55 теплообмена при конвективной сушке воздухом, обрабатываемый материал очень быст.ро нагревается до температуры насыщения.т.е. до 373 К. Время достижения материалом г О 5 20 25 35 40 45 9 под таким углом, чтобы при любых условиях он был меньше угла естественного откоса влажного материала. Это делается во избежание застойных зон и быстрого ссыпания материала под действием грави; ационных сил в следующую зону при открытом клапане 11. Угол конуса перепускных клапанов 11 выбран таким, чтобы избежать накопление частиц материала на его поверхности за счет сил тренияеспечить эффективное ссыг:ие частг;,онтактирующие между собсг поверхнос. воронкообразных седел0 и конусообразных перепускных клапанов 11 выполнены из эластичной резины, которая обеспечивает хорошую герметичность при их контакте и имеет низкий коэф. фициент трения.Устройство 5 для подвода теплоносителя (перегретого пара) представляет собой систему труб, перфорированных в верхней полусфере и соединенных общим коллектором. Расстояние между края и соседних труб выбирается так, что оно в 3 - .5 раз больше максимального размера частиц вьгсушиваемого материала. Это делается для быстрого и эффективного прохождения материала между трубками. Электромагнитные приводы2 конусообразных перепускных клапанов 11, находящихся на центральной оси ци; ,.нндрического корпуса 9, удерживаются направляющими 13, которые одним концом при;.: ".сны к внутренней стенке корпуса 9, а ,.:,.; мк электромагнитному приводу 12. ;-Ьправляющие 13 имеют форму эллипсоиды, обращенной вверх, во избежание скапливания материала на них.Способ работы сушилки циклического действия осуществляют следующим образом.Теплоноситель (перегретый пар) через коллектор подается в устройство 5, представ. лякнцее систему трубок, перфорированных в верхней полусфере. В приемный бункер 3 загружают влажный материал. Включается привод ротационного питателя 4 и определенная порция влажного материала подается в рабочую камеру 1, после чего выключается привод питателя 4. Так как теплоноситель выходит из перфорированных полусфер трубок устройства 5 со скоростью, равной скорости псевдоожижения, то сушка материала идет в кипящем слое. Отработанный сушильный агент удаляется из рабочей камеры 1 через патрубки 6. В качестве теплоносителя выбран перегретый пар. Отличительной особенностью процесса сушкиперегретым паром является период прогрева, который характеризуется конденсацией пара на поверхности материала. В связи с тем, что коэффициенты теплообмена при конденсации во много раз больше коэффициентов1 О 15 20 25 30 35 Форму,га изобретения 40 45 50 55 температуры насыцгения соствляет от нескольких секунд до нескольких десятков секунд (4050 с).После окончания периода прогрева, ко д материал прогреется до 373 К, прекращ- ется пода га теплоносителя в устройство 5 и нагретый материк. ,; действием гравитационных сил прох,г между трубками устройства 5 в конич кий переходник 8 и оттуда в накопитель (зону отлежки). При этом первый по ходу движения материала конусообразный перепускной клапан 11 цаходг гся в крайнем верхнем положении, т.е. в о,такте с первым воронкообразным седлом0 накопителя. После того, как вся порция материала ссыпалась в накопитель, включается электромагнитный привод 12 и перепускцой клапан первой зоны переходит в положение Открыто. В образовавшейся кольцевой зазор мс кду седлом 10 и клапаном 11 ссыпается материал во вторую зону 15, в которой второй по ходу движения материала конусообразный перепускной клапан 11 находится в контакте с вторым седлом 10, т,е. в положении Закрыто.Автоматический позиционный регулятор 19 на патрубке 18 зоны 15 открыт, таким образом, в последней поддерживается атмосферное давление. В это время включается вакуум-насос (не показан) и создает вакуум 0,95 амт в третьей зоне 16, так как третий клапан 11 контактирует с третьим седггом 10 и находится в положении Закрыто. Затем закрывается автоматический позиционный регулятор 19 на патрубке 18 зоны 5 и срабатывает электромагнитный привод 12 второго конусообразного перепускного клапана 11, опуская последний в нижнее положение Открыто, и в образующийся кольцевой зазор материал ссыпается в третью зону 16. При помещении нагрезо 373 К материала в вакуум (0,95 атм)п,н исходит вскипание влаги и взрывное г:рсмегцение последней в виде пара из мтериала. Испаренные водяные пары отсасываются вакуум-насосом. При этом материал высушивается до заданной конечной влажности.После завершения досушивания закрывается второй перепускной клапан 11, второй зоны 15, входя в контакт с вторым седлом 10, открывается автоматический позиционный регулятор 19 на патрубке 18 зо .ы 15 и в последней снова создается сферное давление. В результате этот 15 готова к приему очередной порции м риала. Одновременно с этим третий конус,- образный перепускной клапан 11 опускается в крайнее нижнее положение (Открыто) с помощью своего электромагнитного привода 12 и в образующийся кольцевой зазор материал ссы:;ается в четвертую зону 17.Четве тьй клапан 11 находится в контакте с .твертым коническим седлом 10, т.е. в по;:жснии Закрыто, и позиционны, ятома гическц:,лятор 19 ца натрубив 8 зоны 7 акрыт, поэтому в этой зоне такс образуется вакуум. После ссыпания продкт в зону 17 срабатыцег элктромагнитный привод 12 третьего перси . нного клапана 1 и последний перемещсгся в верхнее положение Закрыто. входя в контакт с третьим коническим седлом О, Затем открывается регулятор 19 на цтрубке 18 зоны 17 и давление в ней уравнивается с атмосферным. После этого срабатывает электромагнитный привод 12 четвертого конусообразного перепускцого клапана 11, перемещая его в крйцее нижнее положение Открыто, ц продукт поступает в течку 14, откуда удаляется из сушилки самотеком.Предлагаемая сушилка относится к установкам периодически непрерывного действия. Это значит, что работа клапанов 1, регуляторов 9, ротационного питателн 4, а также периодичность подачи сушильного агента в камеру 1 строго между собой синхронизированы. Первый и третий кланц работают одновременно, второй ц четвертый клапан поднимаются ц опускаются согласованно. Смещение их работы по времени олин относительно дру:ого должно быть как м нимум равно времени, затрачиваемому па пересыпание материала из одной зоны в другую. Однако, учитывая то, что каждая последуюцгая зона по отношению к цредыдушей вакуумирована, то при открывании клапанов 11 вакуум способствует перемецснию продукта. Основным фактором, регламентирующим продолжительность одного цикла, т.е. времени, затрачиваемого на сугцку определенной порции загружаемого материала, является длительность периода прогрева, так как время доушивация в вакуум-камере значительно меньше. Способ работы сушилки циклического действия путем подачи порции высушив- мого материала в загрузочный бункер, предварительной ее обработки теплоцосителем и последующего еремещения ес цо зонам, отделенным одц от другой воронкообразными седлами с клапанами ц нижней части, имеющими положения Открыто и Закрыто с чередованием в каждой зоне накопления порции материала ц последующего ее вывода, от.гичагог 4 игея тем, что, с целью повышения качествсушки и производительности сушилки, в первои зоне осуществляют отлежку материала, после перегрузки его во вторую зону, последнюю сообщают с атмосферой, в третьей зоне постоянно создают вакуум, а сс заполнение осуществляю-. цри отключении второй зоны от атмосфер :, с одновременным сбросом давления при сообщении второй и третьей зон, после полного заполнения третьей зоны материалом клапан второй зоны пере1295173 Составитель И. КомароваРедактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор Н. КорольЗаказ 554/44 Тираж 537 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водят в положение Закрыто и давление в ней повышают путем соединения с атмосферой, одновременно в этим осуществляют заполнение первой зоны новой порцией материала, а клапан третьей зоны переключают в положение Открыто и перегружают материал в четвертую зону при сбросе в ней давления, затем клапан третьей зоны переключают в положение Закрыто, а в четвертой зоне давление увеличивают путем сообщения ее с атмосферой, после чего клапан этой зоны переводят в положение Открыто и осуществляют разгрузку материала.