Беззазорное шпоночное соединение

.8)етельство СССРВ 3/00, 972,ельство СССРВ 3/00, 1981.ОНОЧНОЕ СОЕДИНЕ ластижет и и исп хра на госудю стненный комитет сссрПО делАм изОБретений и Открытий(57) Изобретение относится к омашиностроения, в частности мобыть использовано в станочныхсоблениях, например при соединдеталей универсально-сборных и.соблений. Цель изобретения - сние прочностных характеристикдежности соединения при многокном использовании и вибрационнь грузках в соединяемых деталях. Шпоночное соединение содержит детали, соединенные между собой крепежным элементом, в пазах которых установлена призматическая шпонка (Ш) 6Ш 6 имеет прорезь 7, перпендикулярную плоскости разъема соединяемых деталей, продольный паз 9, выступы 10, на боковых поверхностях которых выполнены скосы 11 и площадки 12 для взаимодействия с боковыми поверх ностями шпоночных пазов (ШП). Шири" на паза 9, а также его глубина и глубина прорези 7 определяются из условия максимального использования упругих свойств материала Ш 6 при заданных точностных параметрах ШП. Это позволяет снизить трудоемкость изготовления ШП за счет снижения предъявляемых к ним точностных показателей, 1 з.п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к облагтимашиностроения, к разъемным соединениям деталей машин, в частности может быть использовано в станочныхприспособлениях, например, при сдединении деталей универсально-сборныхприспособлений (УСП),Целью изобретения является сохранение прочностных параметров и надежности соединения при многократномиспользовании и вибрации, расширениеэксплуатационных возможностей, снижение трудоемкости изготовления шпоночных пазов в соединяемых деталях.На фиг,1 представлено предлагаемое соединение с выступом на однойбоковой поверхности шпонки, разрез;на фиг,2 - то же, с выступами надвух боковых поверхностях шпонки; нафиг.3 - варианты выполнения шпонки ваксонометрической проекции с высту 1пом на одной боковой поверхности;на фиг.4 - то же, с выступами надвух боковых поверхностях с одноготорца; на фиг.5 - то же, с выступами на двух торцах на одной боковойповерхности; на фиг,б - то же, с выступами на двух боковых поверхностях.30Шпоночное соединение (фиг.1) со-.держит соединяемые детали 1 и 2,соединенные между собой крепежнымэлементом 3 и имеющие шпоночные пазы 4 и 5, в которых установлена35призматическая шпонка б. Последняяимеет прорезь 7, перпендикулярнуюповерхности разъема 8 соединяемыхдеталей 1 и 2, продольный паз 9,выступ 10, на боковых поверхностях 40которого выполнены скосы 11 и площадки 12 для взаимодействия с боковыми поверхностями 13 и 14 пазов 4и 5. Ширина продольного паза определяется соотношением 45Ь/2 ) Н - Нгде Ь - ширина продольного паза;Н - суммарная глубина шпоночныхпазов в соединяемых деталях:Н, - высота шпонки.50При стягивании соединяемых деталей1 и 2 крепежным элементом 3 скосы11 шпонки б взаимодействуют с боковы.ми поверхностями 13 и 14 шпоночныхпазов 4 и 5, При этом та часть шпонки, которая находится между скосами11 и прорезью 7, деформируется, причем. благодаря наличию продольногопаза 9 верхняя и нижняя части деформируютсЯ раздельнО ГгбеспечеБаЯ ба -эирование шпонки по паэам 4 и 5 соотнетственно деталей 1 и 2. После закрытия разъема 8 между деталями 1и 2 с боковыми поверхностями 13 и14 контактируют площадки 12,В том случае, если выступы, прорези и продольные пазы выполняютсяна противоположных сторонах шпонки,базирование соединяемых деталейобеспечивается по двум точкам, засчет чего расширяются эксплуатационные возможности соединения.Применение предлагаемого соединения позволяет сохранить прочность и жесткость соединения при многократном использовании и вибрационных нагрузках, повысить его долговечность и точность базирования соединяемых деталей, особенно и случае сборки деталей с неточно выполненны-,ми или изношенными пазами, т.е. рас-ширить технологические возможностиприменения и снизить трудоемкостьизготовления шпоночных пазов.Формула изобретения1,Беээаэорное шпоночное соединение, содержащее установленную в пазах соединяемых деталей призматичес кую шпонку с встречными продольными пазами, плоскость симметрии которых расположена в плоскости разъема соединяемых деталей, на торцовых поверхностях шпонки перпендикулярно поверхности разъема соединяемых деталей выполнены прорези, направленные по оси симметрии шпонки, которая снабжена средствами деформации упругих участков, образованных прорезями и пазами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения прочностных параметров и надежности при многократном использовании, средства деформации упругих участков расположены на боковой поверхности шпонки с стороны каждой прорези и выполнены в виде выступов с встречно направленными скосами, ограниченными площадками контакта с стенками пазовсоединяемых деталей, ширина шпонки в начале встречных скосов меньше минимальной ширины, в месте расположения площадок - больше максимальной ширины пазов соединяемых деталей, продольные пазы выполнены на торцовых поверхностях шпонки и пересекают 1295050ся с прорезями, а глубин пазов ипрорезей определяется соотношением: максимальная глубина продольного паза и прорези; допуск на ширину шпонки; 10 допуск на ширину паза под шпонку;высота шпонки;ширина продольного паза; где 8г Н Ь иакс г(" ") (о 1+Ч 1/-Л, 5 б - ширина шпонки от ее боковойповерхности до боковой поверхности прорези. (без учета высоты выступа)К - угол скоса поверхности выступа;Ч - угол трения;Е - модуль упругости;ЕЯ - суммарное усилие стягивания соединяемых деталей.2,Соединение по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что выступы выполнены на двух противоположных боковых поверхностях шпонки.1295050 Составитель В.ИвановТехред А.Кравчук Редактор А,Петро орре ешетник аказ 598/3 о-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у ектная, 4 т роиз в Тираж 7 ЬО НИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Рауш Подписноемитета СССРкрытийкая наб., д, 4/