Способ получения легкого полимердистиллята

(51 4 С 07 С 2/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСНО НИЯ ЛЕГКОГО ПОЛИ ой инститМ.Гибадулли а, Полимеризазаторе прямой Азербайджансф 1971,.У Зф зов Б.Г, Исализатора на полкмеризаци ции, в . Нефтемия, 1976,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Мамедова М, и дрция бутиленов .1 а каталгидратации этилена.кое нефтяное хозяйствс. 32-34.Панкратов А.В., фаипытание фосфорного катсиликагеле в процессебутанбутиленовой фракпереработка и нефтехиВ 1 с, 16-18,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕМЕРДИСТИЛЛЯТА(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению лег"кого полимердистиллята (ЛПД),. Увеличение выхода ЛПД фракции 90-127 фСи упрощение процесса достигаетсявведением предварительной обработкикатализатора (КТ) и проведением процесса при определенной температуре.Получение ЛПД ведут контактированием 3-4 г фракции, содержащей С 4.-олефиновые углеводороды, при 120-60 Св присутствии КТ-фосфорной кислоты,промытой ацетоном. Способ обеспечивает повышение выхода ЛПД с 86 до903 при более низких (120-160 С)температурах. 1 табл.Изобретение относится к нефтехимии, а именно к получению легкогополимердистиллята путем олигомеризации бутан-бутиленовой Аракции накатализаторе (Фосфорная кислота накиэельгуре).Цель изобретения - увеличениевыхода целевого продукта фракции90-27 С и упрощение технологиипроцесса за счет использования ката Олизатора, предварительно промытогоацетоном в течение 3-4 ч, и проведения процесса при 120-160 фС,П р и м е р 1. Реактор со свежим катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) заполняют ацетономи выдерживают 3-4 ч при комнатнойтемпературе. Затем ацетон сливают,реактор продувают инертным газоми проводят процесс полимеризации, 20температура процесса 120-160 С, давление 5,5-7 МПа, объемная скоростьпо бутиленам 0,45 чВ качестве сырья используют изобутиленовый газ, содержащий 98-99 .иэобутилена, в качестве катализаторапромышленный катализатор полимеризации олефинов (фосфорная кислота на кизельгуре),Через реактор проточного типа со 30стационарным слоем катализатора,промытого ацетоном в течение 3 ч,пропускают иэобутиленовый гаэ, содержащий 98,4 мас,Х изобутилена,Объемная скорость подачи газа 0,38 ч, 35температура в реакционной зоне 120 С,При этом степень конверсии бутиленов76,3 мас.Х, а селективность по выходу димерной фракции 90-127 С63,7 мас. , Удельный вес легкого полимердистиллята ЛПД 0,728 г/смэиодное число 218, температура начала кипения - 42 С, конца кипения -194 С.П р и м е р 2, Способ осуществля ют по методике примера 1, Продолжительность обработки катализатора ацетоном 3,5 ч.Температура в реакционной зоне140 С, при этом степень превращения 50бутиленов равна 72,7 мас, , а селективность по выходу димерной фракции 90-127 С - 65,3 мас.Х, выход димерной Аракции 51,4 мас, , Качество Л 1 Щ:удельный. вес 0,729 г/см з, иодноечисло 224, начало кипения - 36 С,конец кипения - 189 ОС,П р и м е р 3. Способ осуществля"ют по методике примера 1. Продолжительность модиАицирования катализатора 4 ч. Температура процесса 160 С,При этом степень конверсии бутиленовравна 73,5 мас.Х, а селективностьпо целевой Фракции 90 - 127 С64,2 мас.Х, выход ее 47,2 мас.Х.Удельный вес ЛПД 0,728 г/смэ, иодное число 228, начало кипения -34 С, конец кипения 185 С.П р и м е р 4, Способ осущест"вляют. по методике примера 2. Темпера"тура процесса 185 С. При этомстепень превращения бутиленов рав-на 77,4 мас.Х, а селективность подимерной фракции бутиленов 90-127 Сравна 62,8 мас,Х, выход димернойфракции 48,3 мас. . Удельный весЛПД0,726 г/см з, иодное число 218, начало кипения - 42 С, конец кипения -190 ОС.П р и м е р 5. Через реактор проточного типа с обычным АосАорно-киселотным катализатором, не промытымацетоном, пропускают изобутиленовыйгаз, содержащий 9,84 мас.изобутилена. Температура в реакционной зонео160 С, При этом конверсия иэобутилена равна 63,4 мас.Х, а .селективность по целевой фракции 90 - 127 С 62,1 мас,Х, выход ее 40 мас. . Удельный вес ЛПД 0,730 г/см , иодное чис-ло 218, начало кипения - 43 С, конецкипения - 198 С,П р и м е р 6. Способ осуществляют по методике примера 5, Температура процесса 185 С. При этом конверсия изобутилена равна 78,1 мас.Х, а селективность по целевой Аракции 90-127 С - 60,2 мас.Х, ее выход 47 мас.Х, Удельный вес ЛПД 0,736;иодное число 215, начало кипения -45 С, конец кипения - 201 С. Состав катализатора и полученныерезультаты при проведении процессаприведены в таблице.В ф33е р о о о о Ю Ю Ю е 1293163 мр ай мЪ ОсО Ж 3 ф ему Сф Р Щ е 1 о чсч лЪ л-т А Д о а о сФ ЮЪЗаказ 343/25 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная,4 5 1293Из анализа данных таблицы видно,что процесс полимернэации изобутилена на модифицированных образцахкатализатора осуществляется при 120160 С, т.е, при более низких температураХ, чем на обычном промышленном фосфорно-кислотном катализаторе. При этом селективчость процессапо выходе целевой димерной фракции90-127 С и выше. 1 ОНаивысшие показатели ло конверсиииэобутилена, выходу, целевой фракции90-127 С получены на катализаторе,модифицированном ацетоном в течение3,5 ч,Формула изобретения Способ получения легкого полимердистиллята путем контактирования фракции, содержащей С, -олефиновые углеводороды, при повышенной температуре с катализатором - фосфорной кислотой на кизельгуре, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, используют катализатор предварительно промытый ацетоном в течение 3-4 ч и процесс проводят при температуре 120-160 С.