Способ заготовки зеленых кормов

, А .23 К 3/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ъ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Нечерноземной зоны УССР(56) Авторское свидетельство СССР1130257, кл, А 01 Р 15/00, 1983.Авторское свидетельство СССР350430, кл. А 01 Р 91/04, 1971.Белявский Ю. И. и др. Локальное внесение химических консервантов. в Кормопроизводство, 1983,7, с. 21 - 22.Авторское свидетельство СССР888912, кл. А 23 К 3/02, 980.(54) СПОСОБ ЗАГОТОВКИ ЗЕЛЕНЫХ КОРЦОВ(57) Изобретение относится к сельскому хозяйсгву. Цель изобретения - снижение затрат времени на заготовку кормов и расхода консерванта. При движении уборочной машины по полю зеленую массу скашивают косилкойи закатывают при помощи рулонного пресса 2 в рулон 3. Одновременно с рулонированием в массу вносят консервант при помощи форсунок 4 путем нанесения консерванга внутри камеры прессования на наружную поверхность закатываемого слоя массы. Консервант вносят в наружный слой рулона 3 на глубину 200 - 250 мм. 4 нл. 2 табл.ин До 100 100-150 37,8 79,7 0,75 0,19 38,2 79,8 0,75 56,6 0,19 150-200 38,8 0,78 79,2 0,19 47,1 200-250 39,0 0,20 78,0 0,80 47,8 250-3 00 39,4 78,2 0,82 48,4 0,21 300-350 39,1 78,5 0,81 0,21 48,1 350 и более 39,3 77,8 0,80 0,20 48,3 Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в кормопроизводстве при заготовке зеленых кормов косервированных.Пель изобретения снижение затратвремени на заготовку и расхода консерва нта.На фиг. 1 представлена схема уборочной машины для скашивания зеленой массыи закатывания ее в рулон с одновременным внесением в массу консерванта; нафиг. 2схема процесса закладки рулонов на хранение; на фиг. 3 - рулон зеленоймассы, обработанный консервантом, вид сторца; на фиг. 4 - то же, осевое сечение.Данный способ заготовки зеленых кормоввключает скашивание зеленой растительноймассы, ее прессование путем закатыванияв рулон с обработкой закатываемой массыконсервантом и закладку рулонов на хранение. Обработку массы консервантом осуществляют его внесением в наружный слой 20рулона на глубину 200 - 250 мм путем нанесения консерва нта внутри камеры прессования (рулонирования) на наружную поверхность закатываемого слоя массы.Способ реализуется следующим образом.При движении уборочной машины пополю зеленую массу скашивают косилкой1 и закатывают при помощи рулонногопресса 2 в рулон 3. Одновременно с рулонированием в массу вносят консервант припомощи форсунок 4, которые установленытаким образом, чтобы распыление консерванта происходило внутри камеры прессования, что снижает расход консерванта,предотвращает загрязнение окружающейсреды и улучшает условия труда,Форсунки 4 внутри камеры прессованиярасположены в ряд по всей длине камеры.Этот ряд состоит из трех участков с автономным подводом консерванта - двух крайних участков и одного среднего.В процессе формирования рулона 3 форсунки 4 крайних участков постоянно наносят консервант на крайние участки наружной поверхности закатываемого слоя массы, обрабатывая тем самым торцовые наружные слои рулона на глубину 200 - 250 мм. На завершающем этапе рулонирования, когда остается намотать слой толщиной 200 - 250 мм, дополнительно включают форсунки среднего участка, в результате чего консервантом обрабатывается весь наружный цилиндрический слой рулона. По завершении рулонирования все форсунки отключают. В результате все наружные слои 5 сформированного рулона 3 (торцовые и цилиндрический), подвергающиеся активному доступу воздуха, оказываются обработанными консервантом на глубину 200 - 250 мм (фиг. 3 и 4).Рулоны 3 перевозят к местам хранения, где их плотно укладывают друг к другу подгрузчиком 6 и герметично укрывают пленкой 7.Исследование показало, что содержание каротина в необработанных консервантом рулонах резко снижается в наружных слоях рулона глубиной 250 мм от наружной поверхности рулона. В рулоне, обработанном консервантом по всему объему, содержание каротина остается почти неизменным, начиная с глубины 250 мм и далее по направлению от наружной поверхности рулона. Результаты анализа химического состава и питательной ценности рулонов зеленого корма, обработанных по всему объему концентрации мукомолекулярных кислот (КНМК) с насыщенным раствором хлористого натрия после 2,5 мес. хранения приведены в табл. 1.Обработанньйконсервантомрулон по внешнейповерхности наглубину 200250 мм Обработанныйконсервантомвесь объем рулона 39,1 39,0 Протеин сырой 16,1 16,4 78,2 Клетчатка 78,0 Безазотистые экстрактивные вещества 83,3 83,6 Зола 33,3 33,0 0,80 Кальций 0,80 0,20 0,20 ФосфорКаротин, мг/кг 48,4 47,8 Влажность, % 74,9 74,9 Активная кислотность, рИ 4,48 4,50 Формула изобретения Плотность рулонирования корма влажностью около 65 - 70 О должна быть 3000 - 4000 н/м, что соответствует максимальному содержанию каротина, при этом глубина проникновения плесени в необработанном консервантом рулоне составляет 200 - 250 мм. Исходя из этого и выбрана обработка рулона консервантом на соответствующую глубину, При этом установлено, что обработка консервантом только наружных слоев рулона глубиной 200 - 250 мм практически не снижает питательную ценность корма по сравнению с обработкой консерСпособ заготовки зеленых кормов, включающий скашивание зеленой растительной массы, ее прессование в камере, обработку массы химическим консервантом и закладку прессованной массы на хранение, отличающийся тем, что, с целью снижения нантом всего объема рулона, позволяя снизить расход консерванта. Обработка зеленой массы консервантом одновременно с ее рулонированием снижает затраты времени на заготовку кормов. Результаты сравнительного анализа химического состава и питательной ценности рулонов зеленого корма, обработанных по 10всему объему и на глубину 200 - 250 мм КНМК с насыщенным раствором хлористого натрия после 2,5 мес. хранения, приведены в табл.2. Содержание в 1 кг корма (клевер красный). г затрат времени на заготовку и расхода консерванта, прессование массы осуществляют путем ее закатывания в рулон, а обработку массы консе рва нтом - его внесением в наружный слой рулона на глубину 200 - 250 мм путем нанесения консерванта внутрь камеры прессования на наружную поверхность закатываемого слоя массы.Составитель И. КольцовРедактор А. Петров Техред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 7726/ Тираж 653 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4