Инструмент для обработки глубоких отверстий его варианты

(51) 4 В 23 В 51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СК " 04/25-0(21) 3859 (22) 25.02 (46) 23.1 (71) Лен на Красно (72) Н. С (53) 621. (56) Авто Ло 173095 2.86. Бюл. (хо 47нградский ордена Ле го Знамени механичес . Силин и Б. Г. Мака952.5.06 (088.8 ) рское свидетельство С , кл. В 23 В 51/04, 19 ина и орлеий инститмтов ССР5. 54) И ЛУБО ТЫ) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ СТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИХ ОТВЕРСТИИ (ЕГО ВАРИАН(57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с обработкой глубоких и точных отверстий. Целью изобретения является повышение качества обработанного отверстия за счет лучшего базирования. Инструмент состоит из трубчатого корпуса 1 с закрепленными на нем режущими 2 и направляющими элементами. Внутренняя полость корпуса разделена перемыцками 3 дзя ооразования каналов для подвода а и отвода б СОЖ. Упругая оболочка 4 закреплена в полости корпуса посредством пайки. Оболочка 4 имеет иереминую радиальную жесткость, которая дотигатся за счет выполнения оболоцки с внутрсннй цилиндрицеской и наружной конической поверхностями. Кольцсвая полость с сообщатся с каналом а посредством отверстия и.Наибольшая жесткость расположена ближе к режуп 1 ему элементу, наименьшая в противоположную сторону вдоль оси. По второму варианту инструмент содржит корпус 1, р- жущие 2 и направляющие элемнты в вид разрезных колец, охватывающие упругую оболочку, а направляюгцие выполнены с разной жесткостью с последовательным убыванием от режущего элемента. По третьему Ж варианту инструмент содержит корпус 1, р- жущие 2 и направляющие элементы в вид кольцевой полости, ограниченной упругой оболочкой 4 с эксцентрично выполненными стенками. 3 с.п.ф-лы, 6 ил.1278118 зорстснис ОтцОситс) к мсГз,1 ГОООГ)3- ботк. и чожст быть ис 10 льзовзцо нс;ч 13- шиностроит(леяых заводах, свяанных с обрсбТК(И тМООКИ: И 1 ОЧНЫХ ОТБ(рСТИЙ.с,1,;33 Гбрс с 1 И 51 ИОНН нс 3 с к ссГ 13 О р с 1 б 01 13 3 с)1 с) ОГ Б(.рст и 51 за с сст Сус н с) б:(И РОВси 151.На фиг.1 представлен ицструмег дл я се)с.Р(1 с 3113 Я ГГУс)Оких ОБсРстий, НСРБМЙ Вс. рии",фиг.2 сечение А //е н фнг.1: ц (1)ИГ. ) Нстру")снт дг 1 я св(рлсни 51 Г,1 у 6 кпх отш рс 3 й, Нгоро варннт; на (риг.4 (чечен 3 с 1 1 н 1 ИГ.З; н фиг.5 нструч(чп для снсрления глубоких О 3)срс И)3, трспй в;ри;3 п; н фцг. 6 вид Ь н фи. 5. 1/Истр х(333 для ГГМбоко о свсрлснця сосГшл 13:3 дн.нохзрно о трубч 1 Гно корпус 1 с з"крс 3,3( 33 и. 113 313 н( м рсн; н 3 ч 3 2Н;1 НБ, 1.ОЕЧ )С 30333 с 131 53 Х РСНН 51 Я,30- Г" ,3; Г )Ч 3;",О сор",с;3 1 1)з,С:1.с 11,1 И -.: .КОл. КОНЧс нсрс нькой ), цс с(, с "(3 КО Г)н 3 б) 3;(я)13 э Бнхлрсни с 13;, Од;ГЕ;3 и н ОГБО,Е;1 ) схОГОГ 1- 3(3(й ГР.,",Ь 3;1 ЗО 11)3 Р.ЗНИ 51 Р(/К,Н 3 С 02. 1 (рс,Нси с 031 Нс нр/к - 31 Й Б(") ХОС 1 ". ,ОР С 3(Ы 3 О,Ц(.31 НО р:,3 Чу Г 1 р 0.1 С Н О Б К 3, Б К ОТ0 О Н р с ЗС Н Е3 1/1 У;1)Хс 31 ,бГ 30 КЗ - КОТОРс 151 Зс 1 КРСНЛ С 13 с 11 РИ Н( 10 и Н 3 й(1. ) Н ЪЧ 1 Я 00,3 И Кс 1 ИМССТ Н ДЛ 1 н. 1330 ГРччсн с н 3)смсННУю РзлильУю /С ( (0("1 ь КО ГОР;153 .ЕС)С 1 Ис С С 5)с с.СТ Б/1- 13 ОГ 1 с3)1 (Н 0 Ос 13(3 С 1331 Трсц 3 СИ ЕИ 3 и Н Ц) И с(3.й 33 исхно("ьс)3 наоми/к 103 с к(ни- сС С К ( 3310 Б Сс Х0 С Г Ь К )Ь К О Л Ь Е С Б с. 5 Н ОГ 0 С Т 1/ (, 0 ч 3311 НЧ.1;3) (й)0/101 КО) 1, Н)СРС;ЕСТ 3053 ОТ сст 51( Осбнеасги с кзнз,Ох Н 0,11)Ода и 3 СХН),1)1 ИЧСС КОИ С РС ЕЫ. (/С)ОосК(.сКРСН , ннс с НОрМсс 1 1 сн(н ч Оор с 30)1, и ГО Н 31. бо,ЬН)1 Ж(С" Кс 1 Ь Чс 1 с(".Гкс 1 СООВС 3 ".ВЕНО с бо.,333(н тНешОй сГснкцоболочки) рСН, (,/с.цс 1 11 Н(цр 1 Б.С НИс Н 0,1 ЗЧС ННСТ) чсн 1, Г. с. бг 13/кс 1. рсж,1(ему /. сссн - Гс .,,СНЬ 1 ся /К(КОС 1 Ь сХГО 0 , 1 С.К ,"с ) р )1 ( Н О.,с Г с С 3 С 51 3 ц р От И Б ОН О. 0 Ж Н10 3 срс 1 ЛС.11 О 1 О,Е)113, 3. С. ОГ 1)СКЧ.Е.10 З).С - М С тси ГРУМС Н;Е 51 ГГ 1 /ссОКО 0 С;3РС НИ 5 Н 0 Б Т с0 МБ 3 Р 3 с Н Т М СОСТОИТ И 3 К 0 Р 1 с Сс 1, 31 НС 3 С 3 ,ЗСТ 1 КО 0,О 0 3;3 СрнГн 3 рск н(1 с с,1( м(нть 2 НЗ ,3 ин 1 )с БК ), 00,10 Ис 1, с)ГРс 1 ннсИвс 110 нс)1 КОГьЕСВ) 1 С) 31/30 С ГЬ С, И р сЗ)СЗ 1 эх Со, 3011 .;, Зр,"1 ИРОБс 1 Ньх Гвс.Р еьх ц,с 1 БОм 7, АМИРУи( КОГь 1 с 1 3) 3 ЬНС цСНЬ С рс 3 ЗН( И радцЗН 301 ж.ст - НОС 1 ьк) ил 3 3 ОВ,1(.1 ы Вдоль Оси 1 Орну сс 1 1 НСР ( Чс1 с ( 100 С ЦС) Бс Г(. ьц Ь (1 с ОЫ БЗ 11(М радильной кес Кости в Гротивоноложную СС)р 03 1 огсс 1)1303ИНС тр Х )1 НТс.с СрСсСН 1)1 .КЕСТКОТЬ д(СТИ.ТСЯ ЗЗСс 3)ЬНО,цсИЯ КОЛСЦРс 13,И Н 10 Й 10,НН- НЬ, 3. (., Ес - "с . ,./Т НрОБОрОГ 1 К)ЛШсс О Нос н Гс,ьно к(орс/са 3 ц,)с(Охран)1 к)1 ся 31,с 1 Н КОИ (5, УС" 31 ОН,СН НОИ РЗ)СЗ 3)130/10; -и с 1. , с и,к(.н, с 331 3 (: О 01113)30 витов ца корнусе 1 инструмента. КольцеВс 151 НОГОСТЬ С СОСДИНСН 3 С КЗНЗЛОМ НОДВО- дз и технологической срсды посредством радна,ьного отверстия, количество рядов армировнных твсрдым сплавом колец выбирает.С 51 ИЗ МС,10 ВИ 51 МИХ 1;1 Ь)ЫХ УЦСХЫЫХ 113 1 РУ;ОКЕС 1 СТБЧОНЕИ Х НО НЗНРЗВЛ 51 ЮНЕИ М ЭЛС- мснтм, 3 ри максим,ьцой предельной на- ГРУЗКС НЗ ГОЛОВКУ С УсЕТОХ СОВМЕСТНОГО ,1(иств 1 Я 11 БНОЙ состс 1115 к)нееЙ силь 1 1)сзс 1- О 1 и 51 и оси;и 51 НО нанзавляк)епим, Ос)ус 1 ОВленного натягох, ГОдвод технологической 1)(дь В зоне рсзани 51 1)сжхснеих эссм(.Нтов осунеествлястся через отверстия и, выполненные в зоцс перемычки 3 Б корпусе 1. Инструмст для глубокого свсрлсния поГрстьсчч врицтч состоит из корпуса 1, рсжчнесо згсхсг 2, гсбля ) ц чревляк- неих .л( дсноз, вынолзсч;цых Б:цдс ограниченной оболочк с. Об)олосксОорззована :.) К С ЦС 3 Т Р 3Н 0 Р с С 3 ИЛж (3 Н Ь Ч Н Ц 0 Б С Р Х Н ОСТ 5 в Ч 13 а И В 3 ОГР ЗНИЧ Ц)с 1 С Г КОЛ ЬН СБ ) К) НОЛ ОСТЬ Е, К 0 1 ОР с 1 51 С Ос,153 Н С 3 с С 0 Г;1 С Л Ь Н 0 Б Ь 1- НОЛНЕННЫМ Кснс 1 ЛОМ К, сто МОжсг ООССНС.чивать изчсцс ннс дав, сни те.,ноло ичсской С Р ЕТЕ Ы 0 СЗ И 3 1(".с С.3 с 1 Я Д с БГ Н.Н И Я (,О,/К Н ОДс 1- 25 Взсмо Бо 3 нхтрс 1:1300 31 кость стеб,15 ) икорнуса 1 Б зсчу реза:ия рсжуцего Злсмснта 2. ОбслосКу 4 цзимсньцей жесткостью )Нзчс:1 от таки, Обрзоч, ГО Одш ЧссСТС)К, МиНЧГЬНЫ НО То/НЕИНС 3 ц), Б Ос и Р и н и )3 (.т Р3; Е и 3 л ь н ч 10 с Ос т с 1 Б Г 5 НО и Е ч ю с и лы резания режунего н.нстручсн.тз 2, а друГ(й УЧСтОК БОСПРИНЬ,:3(Г сгЗБНУО СОСтаВ 35 ЮНЕУК) С 3 Ь РСЗсИ)1, "СИСТ ОНСИ 133 КОРну 1 иср,с(н 3. 1, касствс Технологической среды, рчсш(иной Б кольцевой по- /ХИ Е:3 В СсцсГС с, Хожс ОЫть 1 РИХСНС 335 п еронлас/НЕи(, 3 и 3 с"1 3) Ч 1 си 1 , 3 остчс 1 ел ьнос. 11 р 1 31 0 3 Б 31 ро 1( Сс( рсб/3 1 дс 3 НЫ 133 И НСТр с - (1(цтсМ 3 йс, ис.БЛ 3 юГ;о,ево,е (.(//С В зонч с 5 РСЗЦНЯ 03 . Ос;Ой (ЛГ ЦИ. В НРОЦСССЕобработки (ГГБ(рстия и,и цсрсд оорзботкой НЗ ОИЫТ 30)1 ЭсЗС"13.351 рс;с 1 ОТОБКИ ОцрС.;ЕС. - ,1 яется и;мснсние кз (сБс бра(штынасмого отверстия 30 луоинс О Бсрсгия. т. с. таких НархЕГро 1, КсК 1.131;Нс 53 СОС с 1 БГ 53 ОНЕ 351 СИ.50 лз резан;1 я и с(ц)я ветс.Б) юцис й с, цзмснецие нсроховзтос 33 поверхОс и; и - изменение хисро Б(.рдо(.ти НО(.рхностнйго слоя; (1 - 1 Зс 11 1111(. 1 Д(ХЬ 1)1 О,Ес 111,1(.1 И с 110 11 в 3 Р 3 13(51 10 Н Е И П Э, С М (.и 1 с 1 Ч .КонтрО,ь нс) ра м( Гров можст есс ись Б 553 р 03(с с(с Осрс( К 1 н с 1 рср я Бс) и, и дис:кцс 1 - Н,3151 К с/С,ОИ ОРс 33 3 вс 1(.ХОИ;ЕСТЗЛИ Б отде,н(хи. 1)ри О к;и(ннн ,зрз стров но 127818верхностного слоя в процессе обработки отзаданных в начале обработки отверстия заготовки осуществляют изменение площади базовой поверхности, которая под действием главной составляШей силы резания в процессе резания инструмента базируется по поверхности отверстия. Изменение плошади базовой поверхности напра вляюших элементов достигается за счет изменения давления подаваемой от насосной станции СОЖ, одновременно поступающей в зону резания режу О ших элементов 2 и в кольцевую полость е, ограниченную оболочкой 4. Изменение площади базовой поверхности направляюп 1 их исоответственно поддержание удельного давле 45 55 ния по направляюп 1 им на одном уровне, обеспечивасошем постоянные параметры поверхностного слоя отверстия но глубине отверстия, возможно добиться повышения качества отверстия заготовки.В инструменте по первому варианту изменение плошади базовой поверхности производится посредством с 1 овышения давления СОЖ, подавасмсй по каналх подвода а корпусас закрепленными на цем режушпми элементами 2. Отвод СОЖ вместе со стружкой осуцествляется по каналу отвода б, образованного с помощью установленной во внутренней полости корпуса 1 перемычки 3.В процессе сверлецня инструмент контактирует с поверхностьк с тверстия заготовки оболочкой 4. В начальный момент свсрления инструмент базируется упругим участком в с больпей радиальной жесткостью, оп 1)едел 5 ехОй 1 вс. При Говышенин давления СОЖ в канале подвода а соответственно в кольцевой полости е, которая соединена с первой через отверстие и, наружная поверхность в оболочки 4 начинает в соответствии с увеличением давления СОЖ контактировать с поверхностью отверстия заготовки, т. е. зона контакта направляюших при увеличении давления ГОЖ увеличивается по длине оболочки. Таким образом изменяется плошадь базовых направляющих элементов у инструмента.В инструментс по второму варианту прц увеличении давления ГОЖ в канале ее подвода а увеличивается диаметр оболочки 4, ограничивающий кольцевую полость е.Г 1 ри этом к контактируюп 1 ему твердому сплаву первого ряда разрезного кольца б подключаются при увеличении давления СОЖ другис разрезные кольца с армированными пластинами, расположенными вдоль корпуса 1 и фиксируемые от проворота на нем с помощью планки 8. Изменение плошади базовой поверхности направляюцих происходит дискретно.В инструменте по третьему варианту в процессе резания режущим элементом 2, закрепленным жестко на корпусе 1 со стеблем 9, подвод ГОЖ в зону резания осуцсеств сяется через отверстие и. 5 20 25 30 35 40 50 При повышении давления СОЖ в полости к плошадь контактирования оболочки 4 за счет эксцентрично выполненных поверхностей увеличивается, а при уменыпении этого давления площадь базирования направляю. ших увеличивается по ширине.Ожидаемый эффект от использования изобретения состоит в том, что в процессе обработки глубоких отверстий возможно регулировать контактное давление на базовых поверхностях направляющих элементов инструмента. Регулирование плошади базовых поверхностей направляющих и поддержание удельного давления их контактнрования с поверхностью отверстия заготовки строго на определенном уровне дает возможность вести процесс обработки с обеспечением постоянных параметров поверхностного слоя отверстия по его глубине, а именно по степени н глубине микротвердости поверхностного слоя, пероховатости поверхности.Форлула изобретения1. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержаший режущие и направляюсцие элементы, закрепленные на корпусе с каналами для подвода и отвода технологической среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанного отверстия, направляющие элементы выполнены в виде кольцевой полости с упругой оболочкой, наружная стенка которой выпазнена цилиндрической, а внутренняя конической, прицем кольцевая полость соединена с каналом подвода технологической среды, а участок наибольшей жесткости оболочки расположен ближе к режусцему элементу.2. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий режущие и направляюшие элементы, закрепленные на корпусс с каналами для отвода и подвода технологической среды, отличающийся тем, цто, с целью повышения кацества обработанного отверстия, направляюцие элементы выполнсцы в виде разрезных колец, охватываюших упругую кольцевую оболочку, причем разрезные кольца выполнены с разной радиальной жесткостью и установлены вдоль оси инструмента с последовательным убыванием радиальной жесткости от режуцего элемента.3. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержаший режущие и направляюшие элементы, закрепленные на корпусе с каналами для подвода и отвода технологической среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанного отверстия, направляющие элементы выполнены в виде кольцевой полости с упругой оболочкой, поверхности стенок которых выпапнены эксцентрично.