Устройство для грохочения материала

,13ЬЮЛИОТИА СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский научно-исследователь ский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" и Центральная обогатительная фабрика "Киселевская" Производственного объединения "Тореэантрацит"(56) Авторское свидетельство СССР В 105716, кл. В 07 В 1/04, 1955.Авторское свидетельство СССР В 837431, кл В 07 В 1/00, 1978.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее раму со скребковым конвейером, под рабочей ветвью которого расположена просеивающая решетка, и рыхлители, о т л и ч а ю - , щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса разделения влажного материала, каждый рыхлитель выполнен в виде шарнирно закрепленной рамки со стержнями, расположенными по ширине просеивающей решетки, и с лапами, установленными с возможностью взаимодействия с просеивающей решеткой, при этом решетка выполнена секционной, разгрузочный конец каждойй секции подпружинен относительно рамы Е и расположен выше загрузочного конца рядом расположенной с ней секции, .а скребки конвейера выполнены прямоугольного и круглого сечений чередующимися по длине конвейера.127Изобретение относится к устройствам дпя разделения материала и предназначено в основном для разделениявлажных сыпучих материалов., Цель изобретения - ускорение процесса разделения влажного материала,На Фиг. показано предлагаемоеустройство; .на фиг.2 - сечение А-Ана Фиг.1; на фиг.3 - рыхпитепь вовзаимодействии с просеивающей рейеткой, на фиг.4-7 . схема процесса раз-деления материала при работе рыхлителя.Устройство содержит скребковыйконвейер 1, просеивающую решетку 2,выполненну 1 о из секций 3 установленных на раме 4 с помощью упругих элементрв 5, Рыхпители 6 закреплены нашарнирах 7, желоб 8 для подачи исходного материала установлен над решеткой 2, а желоба 9 и 10 дпя отводаматериала расположены под решеткой 2,Рыхлители 6 содержат стержни 11,установленные по ширине реиетки 2,и лапы 12, взаимодейству 1 ощие с рейеткой,Конвейер 1 имеет прямсугольные13 и круглые 14 скребки. а каждыйупругий элемент 5 на разгрузочномконце секции выполнен в виде пружины при этом разгрузочный конецодной секции установлен вьше за -грузочного конца другой секции,Устройство работает следующимобразом.Исходный материал в виде горноймассы из желоба 8 подается на рабочую ветвь скребкового конвейера 1 итранс.портируется скребками 13 и 14по просеивающей репетке 2 отдельными порциями фиг,61, Транспортирование осуществляется прямоугольнымискребками 13, а чередуюцсиеся с нимикруглые скребки 14 принудительноразравнивают слой на участках копнейера между рыхлителями с одновременным продавливанием отсеваемых зеренчерез отверстия просеивающей реиет 8040 аки, что обеспечивается высотой прямоугольных скребков, составляющей1,5-2,0 диаметра круглых, а такжеустановкой скребков относительно5 просеивающей поверхности с зазором,равным 2-3 размерам граничной крупности разделения, Зерновые компоненты различной крупности каждой порции,подходя к рыхлителям б, подвергаютсяО рыхлению и избирательному торможению, в результате которого разделяются приближенно на три слоя (фиг.5),Нижний слой составляют наиболее мелкие зерна, прошедшие к просеивающей5 решетке 2 до контакта со стержнями11, средний образуется из кусков,пройедйих между стержнями 11, а верхний состоит из наиболее крупных кусков, задерживаемь,х стержнями 11. В2 О то время, как нижние слои продолжаютскребками транспортироваться по просеивающей решетке 2, куски верхнегослоя задерживаются стержнями 11 ипо мере накопления постепенно под 25 нима 1 от рыхпители 6 над просеивающейрешеткой 2.Когда стержни 11 поднимаются вышеуровня возросшего слоя крупных кусков, рыхлитель 6 падает на просеиваю 30 щую решетку 2, и при ударе его лап12 с рамой 4 происходит интенсивныйотсев мелких классов и очистка просеивающей поверхности от застрявшихзерен (фиг 71 а участках просеивающей решетки352, расположенных между рыхлителями б,. происходят пальнейиая стратификациязерен и их просев через отверстияпросеиваощей поверхности. Последуо:цие циклы рыхления и торможения способствуют максимальному отсеву нижних классов и получению высококачественного надрейетного продукта,Подреиетньй продукт транспортируется нижней ветвью конвейера к разгрузочному желобу 9 а надреиетныйразгружается верхней ветвью конвейера в желоб 10,1278040 Составитель А, Тулениноведактор АЛишкина Техред В.Кадар Корректор М.Демч Подписное/5 Ужгород, ул, Проектная, 4 роизводственно-полиграфическое предприяти каз 6787/7 ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва