Способ изготовления полых шаровых сосудов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ПУБЛИИ 4 В 21 Р 22/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ И АВТОРСКОМУ С на матрицу 1 и с зазором межд цей 1, определ нием; Е = 1,8 К - коэффицие на заготовки. получают полуф диаметром и вь соответственно нии. 0 = П,10 Н = 0,785(П -Б -0,285 П +2,4 Б, диаметр готово Б - толщина ст сосуда; й - ди срединной пове вого сосуда, 3 полуматрица ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 944711, кл. В 21 В 22/26,05.01.81.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ШАРОВЫХ СОСУДОВ(57) Изобретение может быть использовано при йзготовлении шаровых сосудов из листовой заготовки методомвытяжки и последующего обжима. Цельизобретения - повышение качества засчет снижения величины утонения стенки сосудов. Заготовку устанавливают осуществляют вытяжку у пуансоном 2 и матрияемым следующим выраже+4,0(К,6)3 Б, где т вытяжки; Б - толщи- В результате вытяжки абрикат 7 с наружным сотой, определяемыми из следующих выраже-1)17(0,1-Б/Р)1) (1+агссоз й/Р, -Б/90)- где 0 - наружный го шарового сосуда, енки готового шарового аметр отверстия по рхности готового шаро- атем производят обжим5 ил.35 Способ изготовления полых шаровыхсосудов иэ листовой заготовки, включающий изготовление полуфабрикатав виде стакана со сферическим дном 45 путем вытяжки листовой заготовки взазоре между пуансоном и матрицей ипоследующий обжим полуфабриката,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества за счет 5 О снижения величины утонения стенкисосудов, зазор Ев в процессе вытяжки устанавливают по следующему выражению.1Е= 1,8+4,0(К,6)3 Бой 55 где К - коэффициент вытяжки;Б - толщина исходной заготовки,а полуфабрикат получают с наружнымдиаметром Э и высоТой Н, определяеИзобретение касается обработкиметаллов давлением и относится кспособам изготовления полых шаровыхсосудов из листовой заготовки,Цель изобретения - повышение качества за счет снижения величиныутонения стенки сосудов.На фиг.1 изображена схема вытяжки полуфабриката (слева от оси симметрии показан промежуточный момент, а слева - окончательный); нафиг,2 - схема обжима (слева от осисимметрии - исходное положение, справа - конечное), на фиг.3 - полуфабрикат, продольный разрез; на фиг.4 -полый шаровой сосуд; на фиг.5 - график зависимости величины утонениястенки от коэффициента вытяжки,На чертежах приняты следующиеобозначения. вытяжная матрица 1, вытяжной пуансон 2, контейнер 3, обжимная полуматрица 4, кривая 5 зависимости величины утонения стенки сосуда:от коэффициента вытяжки при зазоре,равном 1,15 исходной толщины заготовки, кривая 6 зависимости величиныутонения стенки сосуда от коэффици 1ента вытяжки, полуфабрикат 7 в виде. стакана со сферическим дном, готовыйсосуд 8,Способ осуществляется следующимобразом.Исходную листовую заготовку (непоказана) устанавливают на матрицу1 и осуществляют вытяжку с зазоромЕо между пуансоном 2 и матрицей 1,ойределяемым следующим выражением.Е = 1,8+4,0(К,6).Бгде К - коэффициент вытяжки,Б, - толщина исходной заготовкии калибровку с зазором Е, до получения полуфабриката 7 в виде стаканасо сферическим дном с наружным диаметром Э и высотой Н, определяемымисоответственно из следующих выраженийаЭ =Э 0,96-1,17(0,1- 1 -)Бт Дагссоэ Э -Б 1Н=О 85(Э -Б) 1+ ---- - - л -ф ъ 90- 0,285 Эс+2,4 Б,где Э - наружный диаметр полуфабриката,Б - толщина стенки готового сосуда;Й - диаметр отверстия по срединной поверхности готовогососуда. 5 1 О 15 20 25 30 После этого полуфабрикат 7 помещают в обжимную сферическую полумат-рицу 4 и рабочим ходом другой полуматрицы 4 формуют его путем обжима,в результате чего получают готовуюдеталь - полый шаровой сосуд 8 с отверстием.При обычной штамповке (2, =1,15 Б )при К= 1,7 утонение стенки составляет 20%, при К = 2 утонение достигает 55%, а при К 2,05 происходитее разрыв (фиг.5, кривая 5),При штамповке полуфабриката сзазором 2 , определяемыми по приведенной зависимости, утонение стенкисущественно снижается (кривая 6),В этом случае стенка утоняется на20% лишь при коэффициенте вытяжкиК2,1, а разрыв стенки не наблюдается даже при К 2,22.Выход за пределы значений 2, оговоренных приведенной зависимостью,резко увеличивает утонение стенкив штампованном полуфабрикате,Отклонение наружного диаметра Э,и высоты Н полуфабриката 7 соответственно от значений, определяемыхпо приведенным зависимостям, приводит или к нарушению геометрическихразмеров шаровых сосудов 8, или ких забракованию ввиду потери устойчивости, или появления складок набоковой поверхности при обжиме. Предлагаемый способ обеспечиваетповышение качества за счет снижения величины утонения стенки изготавливаемых сосудов. Формула изобретенияиз следующих мыми соответственносоотношений,10,96-1,17(0 Я11 /агссов 0 -Б Н=0,785(0 -Б) (1+ ш )90 0,285 Ь - 2,4 Я, 276395 4где Л - наружный диаметр готовогошарового сосуда,Б - толщина стенки готовогошарового сосуда;Й - диаметр отверстия по срединной поверхности готовогошарового сосуда.1276395 8 - Вггт 1 гт бу Об О,4 2,1 Я Составитель В.МуслимТехред И.Попович едактор А.Долини ктор В.Бутя 3 ак ул. Проектная, 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уж 09 О,д 6614/7 Тираж 783 ПВНИИПИ Государствнного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д, 4/5