Установка для упрочнения зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве зубчатых колес, чторасширяет технологические возможности. С 801274833(51) 4 В 21 Н 5 00, В 24 В 39 00 этой целью каждая силовая головка снабжена пинолью с нарезкой на ее боковых сторонах и угловыми клиньями, взаимодействующими с нарезкой через выполненные в корпусе окна. Кроме того, одна из силовых головок установлена с возможностью горизонтального углового смещения относительно вертикальной оси механизма протягивания путем поворота вокруг его корпуса Механизм деления снабжен дополнительной шестерней-делителем, ось которой параллельна оси механизма протягивания, и установлен с возможностью измднения межосевого расстояния между шестерней-делителем и механизмом протягивания 2 з.п,. ф-лы, 5 ил.21Изобретение относится к области обраоотки металлов давлением и может быть испо,ьзовацо при производстве зубчатых ко. .с.1,сл ь изобретения - расширение техно,огн вских возможностей за счет расширения дпппазоца диаметров обрабатывающих з.е,Й.1 а фиг. 1 изображена предлагаемая установка, ццд сверху; ца фиг. 2 - разрез Л Л ца фиг. 1; ца фиг. 3 - вид Б ца фнг. 1: ца фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3;фиг. 5 разрез Г - -Г на фиг. 2. Установка для упрочнения зубчатых колес содержит станину 1, на которой симметрично расположены две силовые головки: левая 2 и правая 3, механизм 4 осевого перемещения заготовки и механизм 5 деления,Левая силовая головка 2 жестко закреплена на станине 1, а правая 3 устансвлена с возможностью горизонтального углового смещения относительно вертикальной оси механизма 4 осевого перемещения.Каждая из силовых головок (фиг. 2) состоит из корпуса 6, в котором расположена пиноль 7, несущая на себе суппорт 8 с упрочняющим роликом 9. Механизм нагружения роликов 9 выполнен в виде гидроцилицдров 10. Механизм осевого перемещения пинолей 7 выполнен в виде червячно- винтовой передачи 11, приводимой в действие от электродвигателя 12 или вручную с помощью маховика 13.На боковых сторонах пинолей 7 (фиг. 3 и 4) выполнена под углом прямоугольная рейка 14. Для фиксации пинолей 7 служат угловые клинья 15. Корпус 6 силовых головок 2 и 3 с боковых сторон снабжен окнами 16, необходимыми для взаимодействия углового клина 15 с рейкой 14 пинолей 7, и поддерживающей планкой 17 у каждого окна 16.Механизм 4 осевого перемещения заготовки состоит из корпуса гидроцилиндра 18 с возможностью установки на его штоке 19 заготовки 20. Корпус гидроцилицдра 18 служит опорой подвижной силовой головке 3 при ее угловом смещении.74833 40 10 5 20 25 30 35 если заготовка 20 имеет четное количество зубьев, подвижную правую силовую головку 3 устанавливают соосно неподвижной левой силовой головке 2 и закрепляют. Если заготовка 20 имеет нечетное количество зубьев, правук силовую головку 3 поворачивают вокруг корпуса гидроцилиндра 18, смещая ее ца угол а, равный половине углового шага заготовки, и закрепляют. Механизм 5 деления подводят по направляющим 22 рукояткой 24 до полного зацепления шестерни. делителя 25 с заготовкой 20. Гидроцилиндры 10 выталкивают ползуны с упрочцяюц 1 ими роликами 9 в крайнее переднее положение. Затем пиноли 7 от электродвигателя 12 через червячно-винтовую передачу 11 перемещают до упора упрочцяюших роликов 9 во впадины зубьев заготовки 20. Г 1 осле этого суппорты 8 с упрочняющими роликами 9 отводят гидроцилиндрами 10 в крайнее заднее положение. С помощью маховика 13 пиноли 7 дополнительно подают на величину внедрения упрочняюших роликов 9 в материал заготовки 20 (например, на 0.2 мм), после чего положение пинолей 7 фиксируют путем закладки угловых клиньев 5 в пазы нарезки ца боковых сторонах пинолей через выполненные в корпусах 6 окна 16. При этом один из углов клина 15 находится в пазу нарезки, а другой упирается в корпус 6 и поддерживается планкой .Далее упрочцение происходит в автоматическом режиме работы механизмов. Гидро- цилиндры 10 силовых головок 2 и 3 выталкивакт суппорты 8 с упрочняющими роликами 9 и внедряют их во впадины заготовки с необходимым усилием. При достижении этого усилия срабатывает датчик не показан) и дает команду механизму 4 протягивания на двикение вверх штока 19 с заготовкой 20.При достижении заготовкой 20 уровня, когда ее нижний торец це доходит до оси центров упрочцяюших роликов 9 на 2 - 3 мм, дается команда на движе ие штока 19 с заготовкой вниз до исходного положения. В процессе этих движений происходит обкатывание упрочняющими роликами 9 соответствующих впадин зубьев заготовки 20.50 55 Механизм 5 деления установлен ца кронштейне 21 с возможностью перемешения по направляющим 22 с помощью винтовой пары 23 от рукоятки 24. Механизм 5 деления снабжен шестерней-делителем 25, установленной на выходном валу 26, ось которого расположена параллельно оси механизма 4 протягивания.Установка работает следукццим образом.Обрабатываемую заготовку 20 закрепляют на штоке 19 гидроцилицдра 18 механизма осевого перемещения, при этом верхний ее торец устанавливают выше оси упрочняющих роликов 9 на 2- - 3 мм. В случае,После этого супгорты 8 с роликами 9 возвращаются в крайнее заднее положение и дается команда на работу механизма 5 деления, который поворачивает шестерню- делитель 25 ца ее хгловой шаг. Находясь в зацеплении с заготовкой 20, шестерня- делитель 25 поворачивает ее вокруг собственной оси на один угловой шаг, соответствующий числу зубьев заготовки. Затем цикл повторяется до полной обрабогки заготовки.Таким образом, снабдив каждую силовую головку пинолью с нарезкой на боковыхсторонах и угловыми клиньями, взаимодействующими с нарезкой через выполненные в корпусе окна, получаем возможность расширить технологические возможности предлагаемой установки путем обработки на ней зубчатых колес с широким диапазоном диаметров заготовок. При этом повышается точность обработки заготовок за счет увеличения жесткости силовых головок путем восприятия ими реакции от нагружения непосредственно на корпус через угловые клинья. 1 ОКроме того, горизонтальное угловое смещение одной из силовых головок относительно вертикальной оси механизма протягивания путем поворота вокруг его корпуса позволяет обрабатывать зубчатые колеса как с четным, так и с нечетным количеством зубьев, причем с высоким качеством обработки.Механизм деления, установленный с возможностью перемещения и снабженный дополнительной шестерней-делителем, ось которой параллельна оси механизма протягивания, позволяет производить деление заготовок различного диаметра на угловой шаг путем изменения межосевого расстояния меж ду шестерней-делителем и механизмом протягивания при постоянном сцеплении шестерни-делителя с заготовкой. форлула изобретения 1. Установка для упрочнения зубчатых колес, содержащая станину, узел крепления заготовки с механизмом деления и осевого перемешения, две силовые головки, расположенные симметрично узлу заготовки и состоящие из корпуса и суппорта с обкатными роликами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения диапазона диаметров обрабатывающих изделий, она снабжена пинолью и угловыми клиньями, установленными на каждой силовой головке, при этом пиноль выполнена с прямоугольными косозубыми рейками на боковых поверхностях, а в корпусе силовых головок выполнены прямоугольные пазы под клинья, причем последние установлены с возможностью взаимодействия с прямоугольными рейками на пинолях.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что одна из силовых головок выполнена с возможностью углового поворота в горизонтальной плоскости вокруг оси механизма осевого перемешения заготовки.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм деления выполнен с шестерней-делителем, причем последняя установлена с возможностью изменения межосевого расстояния.124833 ГВ. Муконес Составительехред И. Веираж 655 Синицкая Редактор А. ШишкинаЗаказ 656/ 0ВНИИПО Гопо делам113035, МоскваФилиал ППГ Па КорректоПодписиого комитета СССРй и открытийаушская наб., д. 4город, ул. Проектн дарственн изобретен Ж - 35, нт, г. У