Инструмент для обработки глубоких отверстий

(21) 3726 (22) 16.0 (46) 30.1 (71) Лени ордена Кр кий институт (72) Н.С.Сил (53) 621,952 (56) Авторск В 931323, кл 256/25-084.841.86. Бюлнградскийасного Зна 9 44 рдена Ленина и ени механичесится к обл воляет пов ь и качестводля обработк акреплены кон -е втулки: нано, 7 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СИИ н5-229.29(0888)е свидетельство СССВ 23 В 29/02, 1979(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИИ(57) Изобретение относасти металлообработки и поз и сить производительностобработки, Инструмент и глубоких отверстий содержит корпус 1, несущий плавающий двухлезвийный блок 2. На корпусе 1 зцентрично расположенныружная 3 с направляющими элементами 5, выполненными в виде тел вращения,и внутренняя 4 с дорожкои качения,опорная поверхность которои предназначена для взаимодействия с направляющими элементами 5 и выполнена супругими участками 2 , образованными прорезями, наклонными относительнооси внутренней втулки 4. При этомнаружная втулка 3 выполнена с винтовой прорезью а, боковые поверхности8 и 6 которой предназначены для взаимодействия с направляющими элементами 5. Силы резания, действующие нарежущие лезвия двухлезвийного блока2, прижимают направляющие элементы5 к боковой поверхности Ь винтовойпрорези о наружной втулки 3. Осеваясоставляющая силы давления направляющих элементов 5 на боковую поверхность Б направлена в противоположную сторону осевой составляющей силырезания. Поэтому осевое воздействиесил на инструмент полностью устране25. 1 12732Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработанных отверстий за счет разгрузки инструмента от осевых сил, действующих в процессе обработки.На фиг, 1 изображен инструмент 1 О для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вид В на фиг.1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на 15 ,фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на, фиг.7 - разрез Е-Е на фиг. 4.Инструмент для обработки глубоких отверстий содержит цилиндрический корпус 1, в передней части кото рого размещен режущий элемент, вы" полненный в виде плавающего двухлезвийного блока 2. На корпусе 1 закреплены концентрично расположенные втулки: наружная 3 с винтовой прорезью а, прорезанной насквозь в средней части этой втулки, и внутренняя 4.В винтовой прорези о наружной втулки 3 установлены направляющие 30 элементы 5, выполненные в виде тел вращенияБоковые поверхности Ь и Ь прорези о ограничивают перемещение направляющих элементов 5. Внутренняя втулка 4 выполнена с дорожкой каче- З 5 ния, опорная поверхность которой предназначена для взаимодействия с направляющими элементами 5 и выполнена с упругими участками а , образованными наклонными относительно 40 оси внутренней втулки 4 прорезями, угол наклона Ч, которых выбирается равным углу наклона Ч винтовой про" рези наружной втулки 3. В винтовой прорези а установлены с возможностью 45 некоторого перемещения ограничители б посредством винтов 7. На наружной поверхности корпуса 1 выфрезерован паз В , глубина которого обеспечивает беспрепятственное перемещение 5 О направляющих элементов 5, При этом открытая сторона паза 3 ограничена внутренней втулкой 4. Ограничители 6 выполнены с наклонной поверхностью е , в зоне расположения которой во 5 втулках 3 и 4 выполнены отверстия мс. Для подвода смазочно-,охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания пре 15 2дусмотрено центральное отверстие в корпусе 1 и отверстияв передней части корпуса 1.Инструмент работает следующим образом.Чтобы направляющие элементы 5 не распадались, инструмент хранять в охватывающей втулке, внутренний диаметр которой равен диаметру по направляющим элементам 5. Перед началом работы на станке охватывающую втулку раскрепляют и инструмент вводят в направляющую втулку, которая закреплена в передней стойке станка или в направляющем устройстве для подвода СОЖ, При растачивании глубо - ких отверстий инструменту и заготовке сообщают согласно принятой кинематической схеме обработки отверстия вращательное ипоступательное движения. Силы резания,дейсвующие на режущие лезвия двухлезвийного блока 2, прижимают направляющие элементы 5 к поверхности внутренней втулки 4 с упругими участками . и к боковой поверхности Ь винтовой прорези а наружной втулки 3. Осевая составляющая силы давления направляющих элементов 5 на боковую поверхность б прорези а направлена в противоположную сторону осевой составляющей силы резания. Поэтому осевое воздействие сил на инструмент полностью устранено,1Направляющие элементы 5 циркулируют по винтовой прорези а наружной втулки 3, достигают наклонной поверхности е ограничителя б, изменяют направление движения и перемещаются в отверстие с, далее по пазу д поступают в. начало винтовой прорези аФормула изобретенияИнструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий несущий режущий элемент, корпус, на котором закреплены концентрично расположенные втулки: наружная с направляющими элементами, выполненными в виде тел вращения, и внутренняя с дорожкой качения, опорная поверхность которой предназначена для взаимодействия с направляющими злемейтами и выполне" на с упругиья участками, .образованными прорезями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияз 12732 производительности и качества обработанных отверстий, наружная втулка выполнена с винтовой прорезью, боковые поверхности которой предназначены для взаимодействия с направ 5 15 4ляющими элементами, а прорези, образующие упругие участки на опорнойповерхности дорожки качения внутрен-ней втулки, выполнены наклонными относительно оси последней.12732 5 Составитель Л.КлимоваТехред В. Кадар Корректор В.Бутяг Редактор Е,Копча аказ 63730 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раушская