Способ изготовления зубцового слоя магнитопровода электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН б 94 Н 02 К 15 САНИЕ И ЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ СНОМ А ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 112 1747, кл. Н 02 К 1/06, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЦОВОГОСЛОЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙМАШИНЫ(57) Изобретение относится к технологии изготовления электрическихмашин и может быть использовано вэлектротехнической промьппленности,Цель изобретения - повышение точности изготовления зубцового слояпо зубцовому делению. В ленте из-конструкторскии и техинститут электромашино,801270 ферромагнитного материала выполняютпоперечные сквозные прорези и производят гофрирование ленты изгибомее по линиям расположения прорезейс образованием пазов и зубцов. Перед изгибом поперек ленты на плоскость ее с одной стороны устанавливают магниты, однииз которых - неподвижные располагают на конце ленты, а другие - подвижные располагают вдоль ленты и на расстоянии отнеподвижных, не менее удвоенной высоты гофра, изгиб ленты выполняютперемещением подвижных магнитов кнеподвижным. После гофрирования в пзы вводят элемент фиксации горизонтальных участков ленты, а в паз,смежный с пазом, в котором расположен элемент фиксации, вводят калибрГ-образной формы и перемещают егодо упора в элемент фиксации. 5 ил.данным размеРам, так как до 90% д ины контролируемых участков ограничены прорезями. Затем калибруют ширину складок, так как плотность складки зависит от усилия сжатия лентыпри гофрировании,Для этого применяютэлемент 14 фйксации горизонтальныхучастков ленты, который выполненП-образной формы. Элемент 14 входитмежду складками 12 и прижимает переходы 13 к столу 15. Перемещают элемент 14 фиксации в направляющих элементах 16, которые являются дополнительными упорами от горазонтальныхусилий. Г-образный калибр 17 вводят вв пространство между складками 12 доупора в переход 13. Выступающие надгофрированной лентой части калибра17 служат для приложения прессующихусилий. Калибр 17 перемещает лентув сторону элемента 14 до тех пор,пока его часть, расположенная надскладками, не достигнет элемента14. Таким образом, сжатые складки 12 достигают заданных размеров, контролирующей величиной которого является зубцовое или двойное зубцовое деление магнитопровода электрической машины,После калибровки от гофрированнойленты отделяют часть заданной длины, сворачивают в цилиндр, соединивконцы, например, сваркой, Складкигофра располагаются радиально, образуя зубцы 18 магнитопровода, на которых по линиям сгибов образуютсяплоские участки 19, а между зубцами18 размещены пазы 20 трапецеидальнойформы,Формула изобретения Способ изготовления зубцового слоя магнитопровода электрической машины, включающий выполнение в ленте из ферромагнитного материала поперечных сквозных прорезей, гофрирование ленты изгибом ее по линиям расположения прорезей с образованием пазов и зубцов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления зубцового слоя по зубцовому делению, перед изгибом поперек ленты на ее плоскость с одной стороны устанавливают магниты, одни из которых неподвижные, располагают на конЦе ленты, а другие - подвижные, располагают вдоль ленты, и на расстоянии от неподвижных, не менее удвоенной 1 1270840 зИзобретение относится к технологии изготовления электрических машини может быть использовано в электротехнической промышленности,Целью изобретения является повы 5шение точности изготовления зубцового слоя по зубцовому делению,На фиг, 1 показана технологическая линия для гофрирования ленты изферромагнитного материала; на Фиг.2зубцовый слой магнитопровода электрической машины, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, на Фиг, 4 - видБ на фиг. 1; на фиг, 5 вид В на Фиг,1 е15Процесс изготовления зубцовогослоя магнитопровода электрическоймашины осуществляется следующим образом.Ленту 1 из Ферромагнитного мате-,риала, ширина которой равна длинемагнитопровода, подают в устройство2, в котором роликами 3 придаюткромкам ленты 4 сферическую поверхность, а роликовыми ножами 5 выполняют на ленте 1 продольные сквозныепрорези 6 и 7, после чего другимприспособлением (на Фиг, 1 не показано) выполняют на ленте 1 сквозныепоперечные прорези 8Длина каждойуказанной прорези равна 70-90% длиныограниченного участка, в которомона размещена. Затем в устройстве 9ленту 1 гофрируют. Этот технологический процесс осуществляют следующимобразом. Магнит 10 размещают подлентой 1 на участке, просеченном короткими продольными прорезями 7Включают его и он, благодаря магнит.ному потоку, соединяется с лентой,Магнит 10 закрепляют жестко, поэтому4 Опри контакте с лентой он ее удерживает в заданном положении. Второймагнит 11 размещают под лентой натаком же смежном участке, как и первый, который расположен на расстоя 45нии, не. менее удвоенной высоты гофра.Поперечные прорези 8 расположены наленте кажцым рядом продольных прорезей с шагом, соответствующим ширинеряда, плюс свободное поле ленты в10-30%.Магнит 11 соединяют с лентой, после чего его перемещают вдоль лентыв сторону магнита 10, В это времялента изгибается по линиям поперечных прорезей 8, образуя складки гофра12 и переходы 13. Высота складок ивысоты гофра, изгиб ленты выполняютперемещением подвижных магнитов кнеподвижным, после гофриронания :, пазы вводят элемент фиксации горизонтальных участков ленты, а в паз,1270840 4смежный с пазом, в котором расположенэлемент фиксации, вводят калибр Гобразной формы и перемещаютего до упора в элемент фикса -ции.1270840 Составитель Г,МайороваРедактор А,Гулько ТехредЛ.Олейник Корректор В.Бутяга Подписное Заказ 6250/55 Тираж 631ВКИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4(5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4